|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам
|
|
Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства
|
|
Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов
|
|
Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок
|
|
Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
|
|
Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней)
|
|
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
|
|
Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах
|
|
Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
|
|
Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта
|
|
Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью
|
|
Ручная или механизированная чистка миксеров
|
|
Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки
|
|
Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков
|
|
|
Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане
|
|
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья
|
|
Подготовка пробоотборников к работе
|
|
Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам
|
|
Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции
|
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
|
|
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
|
|
Управление применяемыми видами подъемных сооружений
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики, управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами (в пределах компетенции) или с привлечением специалистов ремонтных служб
|
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линий)
|
|
Производить комплексную проверку готовности печей к плавке (переплавам), миксеров, литейных машин (линий, совмещенных с прокаткой), механизмов и оснастки к производственному процессу
|
|
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
|
|
Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов
|
|
Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, устранять дефекты, в том числе (при наличии соответствующих должностных обязанностей) с применением установок локального торкретирования
|
|
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта
|
|
Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок
|
|
Наращивать электроды вакуумных печей
|
|
Производить ремонт футеровки желобов
|
|
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов
|
|
Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и сплавов
|
|
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
|
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
Контролируемые литейщиком параметры, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
|
|
Требования инструкций к ведению регламентных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования плавильного и литейного участков
|
|
Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков
|
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей
|
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, кокилей, правила и способы их применения
|
|
Правила подготовки к эксплуатации ковшей, форм, изложниц, чаш, желобов, кокилей
|
|
Правила подготовки к замене металлотрактов, желобов, фильтрационных ванночек
|
|
Правила футеровки ковшей и желобов
|
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
|
|
Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
|
|
Правила технической эксплуатации применяемых в литейном производстве электроустановок
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций производства литья
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве
|
|
Порядок и правила ведения агрегатного журнала и учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций
|
|
Другие характеристики
|
-
|