|
Трудовые действия
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
|
|
Контроль состояния и готовности к работе оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
|
|
Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки
|
|
Регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи
|
|
Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов; грануляции; фьюмингования; вельцевания; дистилляции и купеляции в печах различной конструкции
|
|
Управление печами, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием
|
|
Приемка жидкого конвертерного шлака, штейнов, чернового металла
|
|
Загрузка в печь шихты (концентратов, рудных материалов), жидких материалов (расплавов), штейнов, чернового металла, конвертерного шлака, шлакообразующих, флюсовых материалов
|
|
Контроль правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов
|
|
Управление технологическим процессом плавки руд, агломерата, концентратов, огарка, переплавки, рафинирования металла
|
|
Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей; добавление флюсов, присадок, легирующих/катализирующих добавок, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки
|
|
Управление технологическим процессом возгонной плавки в фьюминг-печах (шлаковозгоночных печах) для извлечения летучих компонентов (Zn, Pb, Sn, In, Cd) из расплавленных шлаков
|
|
Управление технологическим процессом плавки методом дистилляции/вакуумной дистилляции (разделения или перевода компонентов расплава в парообразное состояние за счет испарения при температуре кипения)
|
|
Контроль и регулирование интенсивности нагрева, теплового и газодинамического (тягового) режимов печей фьюмингования и дистилляции/вакуумной дистилляции
|
|
Управление технологическим процессом плавки методом купеляции - окислительного плавления сплава благородных металлов со свинцом в целях их выделения
|
|
Контроль и регулирование интенсивности дутья, теплового и тягового режимов купеляционной печи
|
|
Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата
|
|
Интерактивная работа с АСУТП - ввод, получение и анализ данных
|
|
Отбор представительных проб для лабораторных исследований
|
|
Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике, печи и горне
|
|
Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа
|
|
Съем дроссов с поверхности расплавов цинка в ванне печи
|
|
Определение готовности плавки
|
|
Съем шлака с расплава в печи (съем шлака шлакосъемной машиной)
|
|
Прожиг летки печи кислородной трубкой
|
|
Выпуск чернового металла, рафинированного металла, штейна, сплавов, шлака
|
|
Перемещение жидких продуктов плавки, подлежащих дальнейшей переработке, на следующий технологический передел (участок)
|
|
Разливка металлов и сплавов в формы, изложницы, тигли
|
|
Снятие окисной и шлаковой пленок
|
|
Управление оборудованием улавливания, конденсации, осаждения, охлаждения возгонов печей, дистилляции и купеляции
|
|
Грануляция и транспортировка шлаков
|
|
Контроль качества продуктов плавки
|
|
Выполнение комплекса операций по выводу из работы для ремонта и в аварийных ситуациях, по подготовке и выводу печей на рабочий режим после ремонтов или восстановительных работ
|
|
Перевод, при необходимости, управления технологическим режимом и оборудованием печи с автоматического на ручной режим и обратно
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и с использованием инструментария АСУТП и КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, механизмов и устройств печи
|
|
Выявлять и анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранять при обнаружении самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Управлять процессом загрузки печи, загрузочным оборудованием на основе данных по химическому составу переплавляемых материалов и данных АСУТП и КИПиА
|
|
Использовать КИПиА и вспомогательные устройства для контроля состояния и работы загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
|
Контролировать систему охлаждения печей, регулировать подачу воды (хладагента) в кессоны
|
|
Выбирать оптимальный режим плавки и работы оборудования на основе данных о составе переплавляемых материалов, данных АСУТП и КИПиА, результатов лабораторных анализов
|
|
Определять обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками режимы процесса плавки
|
|
Определять содержание в продуктах плавки и целевое качество получаемого металла (сплава) в зависимости от содержания металла в сырье и химического состава шихты
|
|
Рассчитывать (с помощью АСУТП или вручную) оптимальный состав и пропорции шихтовой композиции для получения готового продукта плавки (металла, сплава, возгона) заданного состава
|
|
Применять инструментарий и возможности АСУТП для установки оптимальных и корректировки (в случае отклонений) режимов технологического процесса
|
|
Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья
|
|
Регулировать положения электродов электропечей, интенсивность дутья и тепловой режим печей на природном газе
|
|
Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
|
|
Регулировать высоту продуктов плавки в сифоне, печи и горне, отстойнике
|
|
Открывать и закрывать выпускные отверстия печей
|
|
Управлять шлакосъемной машиной
|
|
Вести процесс откачки и транспортировки гранулированного шлака
|
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Основные виды печей и технологии плавки цветных металлов
|
|
Схемы технологической обвязки печи, разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
|
|
Схема, устройство подводок электроэнергии и органов управления электропечами
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, обеспечивающем квалифицированное управление процессом, оборудованием и технологической оснасткой печей различных конструкций
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке и ведении плавки, рафинирования, переплава
|
|
Основы вакуумной технологии и электротехники для плавок в вакуумных электропечах
|
|
Физико-химические процессы, используемые при плавке сырья и рафинировании черновых цветных металлов в печах различных конструкций
|
|
Конструкция, принцип действия и особенности эксплуатации плавильных печей и разливочных машин различных типов и назначения
|
|
Требования технологических инструкций по ведению загрузки плавильных печей, ведению технологического процесса плавки и выпуска продуктов плавки (возгона)
|
|
Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, металлов и сплавов, продуктов плавки
|
|
Контролируемые плавильщиком параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданных марок сплавов
|
|
Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
|
|
Требования к готовой продукции по маркам металлов и сплавов
|
|
Нормы выхода (извлечения) металла
|
|
Способы определения содержания металла в сырье, в продуктах плавки и качества получаемого металла
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
|
|
Технология грануляции шлака
|
|
Правила пуска и остановки печей
|
|
Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки цветных металлов и сплавов и способы его предупреждения
|
|
Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|