1.3. Материалы

1.3.

Материалы

Техническое примечание.

Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам:

а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары;

б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет):

1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры;

2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии.

Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты

1.3.1.

Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитного излучения, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:

1.3.1.1.

Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 x 10⁸ Гц до 3 x 10¹² Гц

3815 19;

3910 00 000 2;

3910 00 000 8

Примечания:

1. Пункт 1.3.1.1 не применяется:

а) к поглотителям войлочного типа, изготовленным из натуральных и синтетических волокон, содержащим немагнитный наполнитель;

б) к поглотителям, не имеющим магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;

в) к плоским поглотителям, имеющим все нижеперечисленные характеристики:

1) изготовленным из любых следующих материалов:

вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5 процентов отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на 15 процентов, и неспособных выдерживать температуры, превышающие 450 K (177 °C); или

керамических материалов, обеспечивающих более 20 процентов отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на 15 процентов, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 K (527 °C)

Техническое примечание.

Для целей подпункта 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1 образцы для проведения испытаний на поглощение должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;

2) прочность при растяжении менее 7 x 10⁶ Н/м²; и

3) прочность при сжатии менее 14 x 10⁶ Н/м²;

г) к плоским поглотителям, выполненным из спеченного феррита и имеющим все нижеперечисленные характеристики:

удельный вес более 4,4 г/см³; и

максимальную рабочую температуру 548 K (275 °C) или менее;

д) к плоским поглотителям (абсорберам), не имеющим магнитных потерь, изготовленным из поропластов с плотностью 0,15 г/см³ или менее

Техническое примечание.

Поропластами называются эластичные пористые материалы, имеющие воздухонаполненную внутреннюю структуру. Поропластами также являются сетчатые пеноматериалы.

2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках

1.3.1.2.

Материалы, непрозрачные для видимого света и специально разработанные для поглощения ближних инфракрасных (NIR) излучений, имеющих длину волны от более 810 нм до менее 2000 нм (частоты более 150 ТГц, но менее 370 ТГц)

3815 19;

3910 00 000 2;

3910 00 000 8

Примечание.

Пункт 1.3.1.2 не применяется к материалам, специально разработанным или определенным для применения в лазерной маркировке или сварке полимеров;

1.3.1.3.

Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/м², полученные на основе любого из следующих полимеров:

1.3.1.3.1.

Полианилина;

3909 39 000 0

1.3.1.3.2.

Полипиррола;

3911 20 000 0

1.3.1.3.3.

Политиофена;

3911 20 000 0

1.3.1.3.4.

Полифенилен-винилена; или

3911 20 000 0

1.3.1.3.5.

Политиенилен-винилена

3919 90 000 0

Техническое примечание.

Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом

Примечание.

Пункт 1.3.1.3 не применяется к материалам в жидком виде

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3

1.3.2.

Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:

1.3.2.1.

Алюминиды:

1.3.2.1.1.

Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38 процентов (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;

7502 20 000 9

1.3.2.1.2.

Алюминиды титана, содержащие 10 процентов (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;

8108 20 000

8108 90 300 8;

8108 90 500 8;

8108 90 600 2;

8108 90 600 7;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

1.3.2.2.

Металлические сплавы, приведенные ниже, изготовленные из порошков или частиц материалов, определенных в пункте 1.3.2.3:

1.3.2.2.1.

Никелевые сплавы с:

7502 20 000 9

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 K (650 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 823 K (550 °C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;

1.3.2.2.2.

Ниобиевые сплавы с:

8112 41 000 9;

8112 49 000 0;

8112 92 410 0;

8112 99 400 0

а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 K (800 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 973 K (700 °C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;

1.3.2.2.3.

Титановые сплавы с:

8108 20 000;

8108 90 300 8;

8108 90 500 8;

8108 90 600 2;

8108 90 600 7;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 K (450 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 K (450 °C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа;

1.3.2.2.4.

Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении:

7601 20;

7604 29 100 9;

7608 20 810 8;

7608 20 890 7

а) 240 МПа или выше при температуре 473 K (200 °C); или

б) 415 МПа или выше при температуре 298 K (25 °C);

1.3.2.2.5.

Магниевые сплавы:

8104

а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и

б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;

1.3.2.3.

Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:

1.3.2.3.1.

Изготовленные из любых следующих по составу систем:

Техническое примечание.

X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам

1.3.2.3.1.1.

Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10⁹ частиц сплава;

7504 00 000 9

1.3.2.3.1.2.

Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

8112 41 000 9;

8112 92 410 0

1.3.2.3.1.3.

Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al);

8108 20 000 5

1.3.2.3.1.4.

Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или

7603

1.3.2.3.1.5.

Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и

8104 30 000 0

1.3.2.3.2.

Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:

а) вакуумное распыление;

б) газовое распыление;

в) центробежное распыление;

г) скоростная закалка капли;

д) спиннингование расплава и последующее измельчение;

е) экстракция расплава и последующее измельчение;

ж) механическое легирование; или

з) плазменное распыление; и

1.3.2.3.3.

Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, определенных в пункте 1.3.2.1 или 1.3.2.2;

1.3.2.4.

Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим:

7504 00 000 9;

7504 12 000 9;

7506;

7603 20 000 0;

7604 29 100 9;

7606 12 920 9;

7606 92 000 0;

7607 19;

8104 30 000 0;

8104 90 000 0;

8108 20 000;

8108 90 300 8

8108 90 500 8

8112 41 000 1

8112 41 000 9

8112 49 000 0

8112 92 210 8

8112 92 410 0

8112 99 400 0

9021 10 800 4

9021 29 000 4

а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1;

б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и

в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов:

скоростная закалка капли;

спиннингование расплава; или

экстракция расплава

Примечание.

Пункт 1.3.2 не применяется к металлическим сплавам, порошкам металлических сплавов и легированным материалам, рецептура которых специально разработана для нанесения покрытий

Технические примечания:

1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов.

2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом. 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (Kt), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку.

3. Вакуумное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее в результате быстрого выделения растворенного в металле газа в вакуум.

4. Газовое распыление - процесс распыления струи расплавленного металлического сплава на капли диаметром 500 мкм или менее в газовой струе высокого давления.

5. Центробежное распыление - процесс превращения струи или находящегося в ванне расплавленного металла посредством центробежной силы в капли диаметром 500 мкм или менее.

6. Скоростная закалка капли - процесс быстрого затвердевания расплавленного металла, ударяющегося об охлажденное препятствие с образованием хлопьевидного продукта.

7. Спиннингование расплава - процесс быстрого затвердевания струи расплавленного металла, падающей на вращающийся охлаждаемый барабан, формирующий продукт в виде проволоки, ленты или чешуек.

8. Измельчение - процесс получения частиц материала (порошка) посредством дробления или размалывания.

9. Экстракция расплава - процесс быстрого затвердевания сплава и экстракции продукта в виде ленты посредством введения короткого сегмента вращающегося охлаждаемого диска в ванну с расплавленным металлическим сплавом.

10. Механическое легирование - процесс приготовления сплава, заключающийся в образовании химических связей, разрушении, разрыве и образовании одних и тех же связей между порошками чистых компонентов и порошками мастер-сплавов путем механического воздействия. В сплав могут быть введены и неметаллические частицы путем добавления соответствующих порошков.

11. Плазменное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее с использованием плазмотронов в среде инертного газа.

12. Быстрое затвердевание - процесс, в котором затвердевание расплава материала происходит при скоростях охлаждения, превышающих 1000 К/с

1.3.3.

Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие любую из следующих характеристик:

1.3.3.1.

Начальную относительную магнитную проницаемость 120000 или более и толщину 0,05 мм или менее

8505 11 000 0;

8505 19 100 0;

8505 19 900 0;

Техническое примечание.

Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;

1.3.3.2.

Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик:

2803 00 000 0;

2846 90 100 0;

2846 90 200 0;

2846 90 300 0;

2846 90 900 0

а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10^-4; или

б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или

1.3.3.3.

Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики:

7226 11 000 0;

7506;

8105

а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75 процентов (по весу);

б) магнитную индукцию насыщения (B_s) 1,6 Т или более; и

в) любое из нижеследующего:

толщину ленты 0,02 мм или менее; или

удельное электрическое сопротивление 2 x 10^-4 Ом·см или более

Техническое примечание.

К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции

1.3.4.

Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики:

2844 10 900 0;

8101 94 000 0;

8101 96 000 0;

8101 99 100 0;

8101 99 900 0;

8108 20 000;

8108 90 300 8;

8108 90 600 2;

8108 90 600 7;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

а) плотность выше 17,5 г/см³;

б) предел упругости выше 880 МПа;

в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и

г) относительное удлинение более 8 процентов

1.3.5.

Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г:

1.3.5.1.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько ниобийтитановых нитей, имеющих все нижеперечисленное:

8544

а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и

б) имеющих площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10^-4 мм² (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);

1.3.5.2.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное:

8544

а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 K (-263,31 °C); и

б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 K (-268,96 °C) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/мм² по всему сечению проводника;

1.3.5.3.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 K (-158,16 °C)

8544

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы

1.3.6.

Жидкости и смазочные материалы:

1.3.6.1.

Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей

2909 30 900;

2930 80 000 0;

2930 90 950

1.3.6.1.1 - 1.3.6.1.2.

Исключены. - Постановление Правительства РФ от 26.01.2023 N 105

1.3.6.2.

Амортизаторные или флотационные жидкости, отвечающие всему следующему:

2903 76 900 0;

3904 69 200 0;

3904 69 800 0

а) имеющие чистоту более 99,8 процента;

б) содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл; и

в) полученные по меньшей мере на 85 процентов из любого из следующего:

дибромтетрафторэтана (CAS 25497-30-7, CAS 124-73-2, CAS 27336-23-8);

полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или

полибромтрифторэтилена;

1.3.6.3.

Фторуглеродные жидкости, разработанные для охлаждения электроники и имеющие все следующие характеристики:

2903 77 600 0;

2903 77 900 0;

3824 99 960 8

а) содержащие 85 процентов (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей:

мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;

перфторалкиламинов;

перфторциклоалканов; или

перфторалканов;

б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 K (25 °C);

в) жидкое состояние при температуре 273 K (0 °C); и

г) содержащие 60 процентов (по весу) или более фтора

Примечание.

Пункт 1.3.6.3 не применяется к материалам, определенным и упакованным как медицинская продукция

1.3.7.

Керамические порошки, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры:

1.3.7.1.

Керамические порошки из диборида титана (TiB₂) (CAS 12045-63-5), имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10 процентов частиц имеют размер более 10 мкм;

2850 00 900 0

1.3.7.2.

Композиционные материалы с керамической матрицей:

1.3.7.2.1.

Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, усиленными любым из следующего:

а) непрерывными волокнами любой из следующих систем: AL₂O₃ (CAS 1344-28-1); или

Si-C-N; или

2849;

2850 00;

8807 90 000 2;

8807 90 000 3;

8807 90 000 9;

9306 90

Примечание.

Подпункт "а" пункта 1.3.7.2.1 не применяется к композиционным материалам, армированным указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 K (1000 °C) или деформацию ползучести более 1 процента при напряжении 100 МПа и температуре 1273 K (1000 °C) за 100 ч

б) волокнами, имеющими все следующие характеристики:

изготовлены из любых следующих материалов:

Si-N;

Si-C;

Si-Al-O-N; или

Si-O-N; и

имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7 x 10³ м;

1.3.7.2.2.

Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора

2849 20 000 0;

2849 90 100 0;

2850 00 200 0;

8113 00 200 0;

8113 00 900 0

Особое примечание.

В отношении материалов, определенных в пункте 1.3.7.2, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2;

1.3.7.3.

Следующие материалы-предшественники, специально разработанные для производства материалов, определенных в пункте 1.3.7.3:

а) полидиорганосиланы;

б) полисилазаны;

в) поликарбосилазаны

3910 00 000 2;

3910 00 000 8

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.7 материалы-предшественники - это полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения, используемые для производства карбида кремния, нитрида кремния и керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами;

1.3.8.

Нефторированные полимерные вещества:

1.3.8.1.

Нижеперечисленные плавкие имиды в жидкой или твердой форме, в том числе в виде смол, порошков, гранул, пленок, листов, лент или полос:

1.3.8.1.1.

Бисмалеимиды;

2925 19 950 0

1.3.8.1.2.

Ароматические полиамид-имиды (PAI), имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 563 K (290 °C);

3908 90 000 0

1.3.8.1.3.

Ароматические полиимиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 505 K (232 °C);

3911 20 000 0

1.3.8.1.4.

Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 563 K (290 °C)

3907 29 900 9;

3907 91 900 0

Особое примечание.

Для неплавких ароматических полиимидов в форме пленки, листа, ленты или полосы см. пункт 1.1.3;

1.3.8.2.

Полиариленовые кетоны;

3907 99

1.3.8.3.

Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации;

3911 90 190 0

1.3.8.4.

Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 563 K (290 °C)

3911 90 190 0

Технические примечания:

1. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для термопластичных материалов, указанных в пункте 1.3.8.1.2, и материалов, указанных в пунктах 1.3.8.1.4 и 1.3.8.4, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2(1999) или его национальном эквиваленте.

2. Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для термореактивных материалов и материалов, определенных в пунктах 1.3.8.1.2 и 1.3.8.1.3 соответственно, определяется с использованием метода трехточечного изгиба, описанного в международном стандарте ASTM D 7028-07 или его национальном эквиваленте. Испытание должно проводиться на сухом образце, который достиг минимум 90 процентов степени отверждения при стандартных термореактивных процессах с максимальной температурой перехода в стеклообразное состояние, как это определено в стандарте ASTM E 2160-04 или его национальном эквиваленте

1.3.9.

Необработанные фторированные соединения:

1.3.9.1.

Фторированные полиимиды, содержащие 10 процентов (по весу) или более связанного фтора;

3904 69 800 0

1.3.9.2.

Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30 процентов (по весу) или более связанного фтора

3904 69 200 0;

3904 69 800 0

1.3.10.

Волокнистые или нитевидные материалы:

Технические примечания:

1. Для целей расчета удельной прочности при растяжении, удельного модуля упругости либо удельного веса волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пунктах 1.3.10.1, 1.3.10.2, 1.3.10.3 или пункте 2 подпункта "а" пункта 1.3.10.5, их значения должны определяться с использованием Метода А, описанного в международном стандарте ISO 10618 (2004) или его национальном эквиваленте.

2. Оценка удельной прочности при растяжении, удельного модуля упругости либо удельного веса волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пункте 1.3.10, должна основываться на механических свойствах содержащихся в них однонаправленных моноволокон до их переработки в неоднонаправленные волокнистые или нитевидные материалы

1.3.10.1.

Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

5402 11 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 11 000 0

а) удельный модуль упругости более 12,7 x 10⁶ м; и

б) удельную прочность при растяжении более 23,5 x 10⁴ м

Примечание.

Пункт 1.3.10.1 не применяется к полиэтилену;

1.3.10.2.

Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

6815 13 000 0;

6815 12 000 0

а) удельный модуль упругости более 14,65 x 10⁶ м; и

б) удельную прочность при растяжении более 26,82 x 10⁴ м

Примечание.

Пункт 1.3.10.2 не применяется:

а) к элементам конструкций из волокнистых или нитевидных материалов объемной или слоистой структуры для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:

площадь, не превышающую 1 м²;

длину, не превышающую 2,5 м; и

ширину более 15 мм;

б) к механически штапелированным, валяным или резаным (кусковым) углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее;

1.3.10.3.

Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

8101 96 000 0;

8101 99 900 0;

8108 90 300 8;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

а) соответствующие любому из следующего:

состоящие из 50 процентов или более по весу диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости, превышающий 2,54 x 10⁶ м; или

имеющие иной чем указан в абзаце втором настоящего подпункта химический состав и удельный модуль упругости, превышающий 5,6 x 10⁶ м; и

б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 K (1649 °C)

Примечание.

Пункт 1.3.10.3 не применяется:

а) к дискретным, многофазным, поликристаллическим волокнам оксида алюминия в виде рубленых волокон или волокон, беспорядочно уложенных в матах, содержащим 3 процентов или более (по весу) диоксида кремния и имеющим удельный модуль упругости менее 10 x 10⁶ м;

б) к молибденовым волокнам и волокнам из молибденовых сплавов;

в) к волокнам бора;

г) к дискретным керамическим волокнам с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 K (1770 °C)

1.3.10.4.

Волокнистые или нитевидные материалы, имеющие любой из следующих составов:

1.3.10.4.1.

Состоящие из любого из нижеследующих материалов:

1.3.10.4.1.1.

Полиэфиримидов, определенных в пункте 1.3.8.1.4; или

5402 11 000 0;

5402 20 000;

5402 49 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 11 000 0;

5501 20 000 0;

5501 90 000 0;

5503 20 000 0;

5503 90 000 0

1.3.10.4.1.2.

Материалов, определенных в пунктах 1.3.8.3 и 1.3.8.4; или

5402 20 000;

5402 49 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 20 000 0;

5501 90 000 0;

5503 20 000 0;

5503 90 000 0

1.3.10.4.2.

Состоящие из материалов, определенных в пункте 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, определенных в пункте 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3

Техническое примечание.

Связанные волокна - состоящая из связанных между собой термопластичных и армирующих волокон волоконная заготовка, в которой волокна первого типа являются прекурсором матрицы;

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2;

1.3.10.5.

Волокнистые или нитевидные материалы, полностью или частично пропитанные смолой или пеком (препреги), волокнистые или нитевидные материалы, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы, имеющие все следующее:

3801;

3926 90 970 6;

6815 13 000 0;

6815 99 000;

7019 11 000 0;

7019 12 000 0;

7019 19;

7019 51 000 0;

7019 61 000 0;

7019 63 000 0;

7019 64 000 0;

7019 65 000 1;

7019 65 000 9;

7019 66 000 1;

7019 66 000 9;

7019 90 002 1;

7019 90 002 9

а) имеющие любое из следующего:

1) неорганические волокнистые или нитевидные материалы, определенные в пункте 1.3.10.3; или

2) органические или углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующее:

удельный модуль упругости, превышающий 10,15 x 10⁶ м; и

удельную прочность при растяжении, превышающую 17,7 x 10⁴ м; и

б) имеющие любое из следующего:

1) смолу или пек, определенные в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2; или

2) температуру перехода в стеклообразное состояние по динамическому - термомеханическому анализу (DMA T_g), равную 453 K (180 °C) или выше, а также феноло альдегидный полимер; или

3) температуру перехода в стеклообразное состояние по динамическому - термомеханическому анализу (DMA T_g), равную 505 K (232 °C) или выше, а также смолу или пек, не определенные в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2, и не являющиеся феноло-альдегидным полимером

Технические примечания:

1. Углеродные волокнистые преформы - упорядоченно расположенные непокрытые или покрытые волокна, образующие каркас изделия, который затем заполняется матрицей, в результате чего формируется композиционный материал.

2. Температура перехода в стеклообразное состояние по динамическому (во времени) - термомеханическому (гранулометрическому) анализу (DMA T_g) для материалов, определенных в пункте 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 7028-07 или его национальном эквиваленте, на сухом образце для испытаний.

Для термореактивных материалов степень отверждения сухого образца для испытаний должна быть минимум 90 процентов, как это определяется стандартом ASTM E 2160-04 или его национальным эквивалентом

Примечания:

1. Волокнистые или нитевидные материалы, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы, не пропитанные смолой или пеком, определяются как волокнистые или нитевидные материалы по пункту 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3.

2. Пункт 1.3.10.5 не применяется:

а) к элементам конструкций объемной или слоистой структуры из углеродных волокнистых или нитевидных материалов, пропитанных матрицей из эпоксидной смолы (препрегов), для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:

площадь, не превышающую 1 м²;

длину, не превышающую 2,5 м; и

ширину более 15 мм;

б) к механически штапелированным, валяным или резаным (кусковым) углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее, полностью или частично пропитанным смолами или пеками, отличными от определенных в пунктах 1.3.8 или 1.3.9.2

1.3.11.

Следующие металлы и соединения:

1.3.11.1.

Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99 процентов или более циркония, магния или их сплавов

8104 30 000 0;

8109 21 000 0;

8109 29 000 0

Техническое примечание.

При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2 - 7 процентов)

Примечание.

Металлы или сплавы, определенные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.2.

Бор или его сплавы, приведенные ниже, с размерами частиц 60 мкм или менее:

2804 50 100 0;

2849 90 100 0

а) бор чистотой 85 процентов по весу или выше;

б) сплавы бора с содержанием бора 85 процентов по весу или выше

Примечание.

Металлы или сплавы, определенные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.3.

Гуанидин нитрат (CAS 506-93-4);

2925 29 000 0

1.3.11.4.

Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7)

2925 29 000 0

1.3.12.

Следующие материалы:

1.3.12.1.

Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50 процентов (по весу)

2844 20 510 0;

2844 20 590 0;

2844 20 990 0

Примечание.

Пункт 1.3.12.1 не применяется:

а) к поставкам, содержащим плутоний в количестве 1 г или менее;

б) к поставкам, содержащим три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;

Техническое примечание.

Эффективный грамм для изотопа плутония определяется как вес изотопа в граммах;

1.3.12.2.

Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме

2844 43 000 0

Примечание.

Пункт 1.3.12.2 не применяется к поставкам, содержащим нептуний-237 в количестве 1 г или менее

Технические примечания:

1. Предварительно обогащенный - полученный с применением любого процесса в целях увеличения концентрации контролируемого изотопа.

2. Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3