V.V. Гидравлическое испытание на прочность и плотность

140. Величина пробного давления испытания на прочность определяется разработчиком проекта или изготовителем технологических трубопроводов, входящих в состав комплектных технических устройств (технологических блоков заводской готовности).

141. Минимальная величина пробного давления при испытаниях должна составлять:

,

где:

P_пр - пробное давление, МПа;

P - расчетное давление трубопровода, МПа;

- допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20 °C;

- допускаемое напряжение для материала трубопровода при расчетной температуре.

Максимальная величина пробного давления при испытаниях не должна превышать величину, при которой кольцевые напряжения от пробного давления в стенках труб и деталей трубопроводов превышают допускаемые напряжения материала, определенные для режима испытаний.

Отношение принимается наименьшим для материалов всех элементов технологического трубопровода, работающих под давлением, за исключением болтов (шпилек).

При расчете величины пробного давления при испытаниях для технологических трубопроводов, находящихся в эксплуатации, вместо расчетного давления допускается использовать указанное в паспорте технологического трубопровода рабочее давление или разрешенное давление.

142. В случае, если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра болтов (шпилек) во фланцевых соединениях, их количества или замены материала болтов (шпилек), допускается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой во время проведения испытаний обеспечивается выполнение условий прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или без замены материала.

143. Величина пробного давления должна приниматься такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 90% предела текучести (условного предела текучести) материала при температуре испытания.

144. Величина пробного давления на прочность для вакуумных трубопроводов и трубопроводов без внутреннего избыточного давления принимается равной 0,2 МПа.

145. Для проведения гидравлического испытания следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры. Испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха.

В случаях, обоснованных в проекте или изготовителем (монтажной организацией), допускается использовать другие жидкости, за исключением токсичных, коррозионно-активных или других, оказывающих влияние на материал, из которого изготовлен трубопровод. Температурный режим испытания определяется лицом, обосновывающим применение указанных жидкостей, с учетом условий, необходимых для предотвращения хрупкого разрушения.

Используемые для гидравлического испытания жидкости не должны загрязнять оборудование или вызывать коррозию, превышающую значения, предусмотренные проектом для рабочих сред.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

146. Арматура после изготовления или ремонта подвергается гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в технических условиях на изготовление или паспорте изготовителя.

147. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания не допускается.

148. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не выявлены дефекты изготовления и (или) монтажа - разрывы, видимые деформации, падение давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках - не обнаружены течи и запотевания.