V.III. Требования к производству сварочных работ, термической обработке и неразрушающему контролю качества сварных соединений

V.III. Требования к производству сварочных работ,

термической обработке и неразрушающему контролю качества

сварных соединений

120. Сварочные материалы, процедуры сварки, требования к конструкции и качеству сварных соединений, разрушающий и неразрушающий контроль, необходимые испытания сварных соединений, их термообработка должны удовлетворять требованиям проекта.

121. Необходимость выполнения термической обработки сварных соединений и ее режимы (такие как скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда) должны быть указаны в технических условиях и (или) проекте. Допускается определение режимов термической обработки согласно производственно-технологической документации, если это не противоречит требованиям проекта.

После холодной гибки гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей подлежат термической обработке согласно производственно-технологической документации, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному наружному диаметру превышает 0,05; гнутые участки труб из аустенитных сталей подлежат термической обработке независимо от диаметра и толщины стенки трубы.

После горячей гибки термическую обработку гнутых участков труб допускается не проводить, если температура конца деформации не ниже 700 °C для углеродистых и низколегированных сталей и не ниже 850 °C для аустенитных сталей.

122. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений:

а) для технологических трубопроводов, работающих под давлением, имеющих категорию (попадающих под категорирование) по техническому регламенту ТР ТС 032/2013:

Условия изготовления стыков	Категория трубопровода по техническому регламенту ТР ТС 032/2013
Условия изготовления стыков	3-я	2-я	1-я
При изготовлении и монтаже на предприятии всех новых технологических трубопроводов, а также при ремонте	20	10	2
При ремонте технологических трубопроводов, работающих при температуре ниже минус 70 °C	100	100	50
При сварке разнородных сталей	100	100	100
При сварке технологических трубопроводов, входящих в блоки I категории взрывоопасности	100	10	2
Технологические трубопроводы при расчетном давлении выше 10 МПа	100	100	100
Технологические трубопроводы опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности	100	100	50

б) для технологических трубопроводов, работающих под вакуумом:

Условия изготовления стыков	Давление МПа (абс.)	Группа среды по техническому регламенту ТР ТС 032/2013
Условия изготовления стыков	Давление МПа (абс.)	1-я	2-я
При изготовлении и монтаже на предприятии всех новых технологических трубопроводов, а также при ремонте	< 0,08	20	2
	> 0,08	10	1
При сварке разнородных сталей	независимо	100	20
При сварке технологических трубопроводов, входящих в блоки I категории взрывоопасности	< 0,08	100	2
	> 0,08	10	1
Технологические трубопроводы, работающие при температуре выше температуры самовоспламенения транспортируемого вещества	независимо	100	-

в) для технологических трубопроводов, работающих под давлением, но не имеющих категории (не попадающих под категорирование) по техническому регламенту ТР ТС 032/2013, объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом определяется проектом.

123. Определение наличия основных легирующих элементов в сварных соединениях легированных сталей осуществляется стилоскопированием в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии в проекте указаний объем контроля составляет:

а) для технологических трубопроводов с расчетным давлением не более 10 МПа - выборочно, но не менее двух соединений, выполненных одним сварщиком с использованием сварочных материалов из одной партии;

б) для технологических трубопроводов опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности - 100%;

в) для технологических трубопроводов при расчетном давлении выше 10 МПа - 100%.

Результаты стилоскопирования признаются удовлетворительными, если при контроле количественно подтвержден компонентный состав определяемых химических элементов в наплавленном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат все сварные швы, выполненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение.

V.II. Требования к документации технологических трубопроводов, монтируемых из поставляемых заводами-изготовителями технологических трубопроводов или сборочных единиц V.IV. Общие требования к испытанию и приемке технологических трубопроводов