МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 15.02.15 ТЕХНОЛОГИЯ

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные виды деятельности

Требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Осуществлять разработку технологических процессов и управляющих программ для изготовления деталей в металлообрабатывающих и аддитивных производствах, в том числе автоматизированных

знать:

техническое черчение и основы инженерной графики;

основы материаловедения;

основные сведения по метрологии, стандартизации и сертификации;

основы технической механики;

классификацию, назначение и принципы действия металлорежущего, аддитивного, подъемно-транспортного, складского производственного оборудования;

основы автоматизации технологических процессов и производств;

приводы с числовым программным управлением и промышленных роботов;

систему автоматизированного проектирования технологических процессов;

принципы проектирования участков и цехов;

основы цифрового производства;

инструменты и инструментальные системы;

классификацию, назначение и область применения режущих инструментов;

классификацию, назначение, область применения металлорежущего и аддитивного оборудования, назначение и конструктивно-технологические показатели качества изготовляемых деталей, способы и средства контроля;

типовые технологические процессы изготовления деталей машин, методику их проектирования и оптимизации;

виды заготовок и методы их получения;

правила отработки конструкций деталей на технологичность;

методику расчета межпереходных и межоперационных размеров, припусков и допусков;

способы формообразования при обработке деталей резанием и с применением аддитивных методов;

методику расчета режимов резания и норм времени на операции металлорежущей обработки;

технологическую оснастку, ее классификацию, расчет и проектирование;

классификацию баз, назначение и правила формирования комплектов технологических баз ресурсосбережения и безопасности труда на участках механической обработки и аддитивного изготовления;

требования единой системы классификации и кодирования и единой системы технологической документации к оформлению технической документации для металлообрабатывающего и аддитивного производства;

методику проектирования маршрутных и операционных металлообрабатывающих и аддитивных технологий;

методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки изготовляемых деталей на автоматизированном металлообрабатывающем и аддитивном оборудовании, в том числе с применением CAD/CAM/CAE систем;

состав, функции и возможности использования средств информационной поддержки изделий на всех стадиях жизненного цикла (CALS-технологии).

уметь:

обеспечивать безопасность при проведении работ на технологическом оборудовании участков механической обработки и аддитивного изготовления;

читать и понимать чертежи, и технологическую документацию;

определять необходимую для выполнения работы информацию, ее состав в соответствии с принятым процессом выполнения работ по изготовлению деталей;

определять тип производства;

разрабатывать планировки участков механических цехов машиностроительных производств;

использовать пакеты прикладных программ (CAD/CAM системы) для планирования работ по реализации производственного задания на участке;

проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности деталей;

оформлять технологическую документацию;

составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем и аддитивном оборудовании, в том числе с использованием системы автоматизированного проектирования;

использовать пакеты прикладных программ (CAD/CAM системы) для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов механической обработки и аддитивного изготовления деталей.

иметь практический опыт в:

применении конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

разработке технических заданий на проектировании специальных технологических приспособлений;

составлении технологических маршрутов изготовления деталей и проектировании технологических операций;

применении шаблонов типовых элементов изготовляемых деталей для станков с числовым программным управлением;

использовании автоматизированного рабочего места для планирования работ по реализации производственного задания;

выборе методов получения заготовок и схем их базирования;

использовании базы программ для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением.

Разрабатывать технологические процессы для сборки узлов и изделий в механосборочном производстве, в том числе в автоматизированном

знать:

основы взаимозаменяемости, систему допусков и посадок;

классификацию технологического оборудования и оснастки;

классификацию и применение деталей машин, типы и назначение соединений и механизмов;

назначение и конструктивно-технологические признаки собираемых узлов и изделий;

показатели качества собираемых узлов и изделий, способы и средства их контроля;

классификацию и принципы действия технологического оборудования механосборочного производства;

назначение и особенности применения подъемно-транспортного, складского производственного оборудования;

технологическую оснастку для сборки узлов и изделий в механосборочном производстве, ее классификацию, расчет и проектирование;

основы ресурсосбережения и безопасности труда на участках механосборочного производства.

уметь:

обеспечивать безопасность при проведении работ на технологическом оборудовании механосборочных участков;

проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности деталей;

обеспечивать безопасность при проведении работ на технологическом оборудовании участков механосборочных цехов;

оформлять технологическую документацию;

составлять управляющие программы для сборки узлов и изделий в механосборочном производстве;

использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов механосборочного производства;

применять сборочный инструмент, материалы в соответствии с технологическим решением;

рассчитывать параметры процесса сборки узлов или изделий;

выбирать способы базирования соединяемых деталей;

разрабатывать управляющие программы для автоматизированного сборочного оборудования;

оформлять маршрутные и операционные технологические карты для сборки узлов или изделий на сборочных участках производств;

оптимизировать рабочие места с учетом требований по эргономике, безопасности труда и санитарно-гигиенических норм для отрасли;

осуществлять компоновку участка согласно технологическому процессу.

иметь практический опыт в:

выборе способов базирования соединяемых деталей;

разработке технических заданий на проектирование специальных технологических приспособлений;

составлении технологических маршрутов сборки узлов и изделий и проектирование сборочных технологических операций;

использовании шаблонов типовых схем сборки изделий;

использовании автоматизированного рабочего места технолога-программиста для разработки и внедрении управляющих программ к сборочному автоматизированному оборудованию и промышленным роботам;

оформлении маршрутных и операционных технологических карт для сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств;

выборе технологических маршрутов для соединений из базы разработанных ранее;

подборе конструктивного исполнения сборочного инструмента, материалов, исполнительных элементов инструмента, приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением;

организации эксплуатации технологических сборочных приспособлений в соответствии с задачами и условиями технологического процесса.

Организовывать контроль, наладку и подналадку в процессе работы и техническое обслуживание металлорежущего и аддитивного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве

знать:

нормы охраны труда и бережливого производства, в том числе с использованием SCADA систем;

основные режимы работы металлорежущего и аддитивного оборудования;

виды контроля работы металлорежущего и аддитивного оборудования;

контрольно-измерительный инструмент и приспособления, применяемые для обеспечения точности функционирования металлорежущего и аддитивного оборудования;

правила выполнения расчетов, связанных с наладкой работы металлорежущего и аддитивного оборудования;

причины отклонений в формообразовании;

объемы технического обслуживания и периодичность проведения наладочных работ металлорежущего и аддитивного оборудования;

техническую документацию на эксплуатацию металлорежущего и аддитивного оборудования.

уметь:

обеспечивать безопасность работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования;

оценивать точность функционирования металлорежущего оборудования на технологических позициях производственных участков;

осуществлять оценку работоспособности и степени износа узлов и элементов металлорежущего оборудования;

организовывать регулировку механических и электромеханических устройств металлорежущего и аддитивного оборудования;

выполнять расчеты, связанные с наладкой работы металлорежущего и аддитивного оборудования;

рассчитывать энергетические, информационные и материально-технические ресурсы в соответствии с производственными задачами.

иметь практический опыт в:

диагностировании технического состояния эксплуатируемого металлорежущего и аддитивного оборудования;

определении отклонений от технических параметров работы оборудования металлообрабатывающих и аддитивных производств;

регулировке режимов работы эксплуатируемого оборудования;

организации работ по устранению неисправности функционирования оборудования на технологических позициях производственных участков;

выведении узлов и элементов металлорежущего и аддитивного оборудования в ремонт;

оформлении технической документации на проведение контроля, наладки, подналадки и технического обслуживания оборудования;

постановке производственных задач персоналу, осуществляющему наладку станков и оборудования в металлообработке.

Организовывать контроль, наладку и подналадку в процессе работы и техническое обслуживание сборочного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве

знать:

нормы охраны труда и бережливого производства;

основные режимы работы сборочного оборудования, виды контроля работы сборочного оборудования;

контрольно-измерительный инструмент и приспособления, применяемые для обеспечения точности;

правила выполнения расчетов, связанных с наладкой работы сборочного оборудования;

причины отклонений работы сборочного оборудования от технической и технологической документации;

объемы технического обслуживания и периодичность проведения наладочных работ сборочного оборудования;

техническую документацию на эксплуатацию сборочного оборудования.

уметь:

обеспечивать безопасность работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию сборочного оборудования;

оценивать точность функционирования сборочного оборудования на технологических позициях производственных участков;

осуществлять оценку работоспособности и степени износа узлов и элементов сборочного оборудования;

организовывать регулировку механических и электромеханических устройств сборочного оборудования;

выполнять расчеты, связанные с наладкой работы сборочного оборудования.

иметь практический опыт в:

диагностировании технического состояния эксплуатируемого сборочного оборудования;

определении отклонений от технических параметров работы оборудования сборочных производств;

регулировке режимов работы эксплуатируемого оборудования;

определении соответствия соединений и сформированных размерных цепей производственному заданию;

организации работ по устранению неисправности функционирования оборудования на технологических позициях производственных участков;

выведении узлов и элементов сборочного оборудования в ремонт;

оформлении технической документации на проведение контроля, наладки, подналадки и технического обслуживания оборудования;

постановке производственных задач персоналу, осуществляющему наладку станков и оборудования в металлообработке;

организации работ по ресурсному обеспечению технического обслуживания сборочного металлорежущего и аддитивного оборудования в соответствии с производственными задачами.

Организовывать деятельность подчиненного персонала

знать:

организацию труда структурного подразделения на основании производственных заданий и текущих планов предприятия;

требования к персоналу, должностные и производственные инструкции;

нормирование работ работников;

стандарты предприятий и организаций, профессиональные стандарты, технические регламенты;

основные причины конфликтов, способы профилактики сбоев в работе подчиненного персонала;

правила постановки производственных задач.

уметь:

определять потребность в персонале для организации производственных процессов;

оценивать наличие и потребность в материальных ресурсах для обеспечения производственных задач;

организовывать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда и бережливого производства в соответствии с производственными задачами;

формировать рабочие задания и инструкции к ним в соответствии с производственными задачами;

разрабатывать предложения на основании анализа организации передовых производств по оптимизации деятельности структурного подразделения;

рассчитывать энергетические, информационные и материально-технические ресурсы в соответствии с производственными задачами;

принимать оперативные меры при выявлении отклонений от заданных параметров планового задания при его выполнении персоналом структурного подразделения.

определять потребность в развитии профессиональных компетенций подчиненного персонала для решения производственных задач.

иметь практический опыт в:

проведении инструктажа по выполнению заданий и соблюдению правил техники безопасности и охраны труда;

нормировании труда работников;

контроле деятельности подчиненного персонала в рамках выполнения производственных задач на технологических участках металлообрабатывающих производств;

соблюдении персоналом основных требований охраны труда при реализации технологического процесса в соответствии с производственными задачами;

решении проблемных задач, связанных с нарушением в работе подчиненного персонала.