Измерение твердости

7. Твердость наплавленных поверхностей после термической обработки должна соответствовать значениям, приведенным в таблице N 5.6 приложения N 5 к настоящим Правилам.

8. Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологической документацией в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки.

9. Допускается отклонение значений твердости двухслойных наплавок от значений, приведенных в таблице N 5.6 приложения N 5 к настоящим Правилам, не более чем на 8%.

10. Минимальное количество замеров должно быть не менее:

а) двух - для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно;

б) трех - для арматуры с номинальным диаметром более 65,0 до 150,0 мм включительно;

в) пяти - для арматуры с номинальным диаметром более 150,0 до 400,0 мм включительно;

г) восьми - для арматуры с номинальным диаметром более 400,0 до 600,0 мм включительно;

д) десяти - для арматуры с номинальным диаметром более 600,0 мм.

11. При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных поверхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством замеров. Результаты повторных измерений являются окончательными.

12. На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для замеров твердости, контроль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предварительной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0,5 мм.

13. На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для замеров твердости, контроль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавленным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии наплавочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке.