МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 08.01.09 СЛЕСАРЬ

ПО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ

Основной вид деятельности

Требования к знаниям, умениям, практическому опыту

знать:

основные материалы, применяемые при выполнении слесарно-монтажных работ, их свойства, назначение, маркировку;

основные виды крепежных элементов, правила и способы соединения и затяжки резьбовых соединений деталей;

устройство, назначение и правила пользования слесарного режущего инструмента, мерительного инструмента и приспособлений для разборочно-сборочных работ, ремонта механизмов, машин и двигателей, а также для ремонта сложных строительных машин и механизмов, для монтажа гидравлических и электрических домкратов, особо сложного и тяжелого строительного оборудования;

способы и правила консервации и расконсервации комплектующих изделий;

основные виды смазок и их назначение;

способы и правила смазки деталей и механизмов;

виды применяемых стропов и захватных приспособлений;

правила и способы строповки грузов;

правила и способы установки защитных ограждений;

основные сведения о технологических параметрах обработки металлических и неметаллических материалов;

способы и правила ручной и механизированной слесарной обработки простых и сложных деталей;

основы слесарного дела;

способы и правила разметки деталей по шаблону;

правила комплектования сборочных единиц деталями;

способы и правила сборки и разборки узлов механизмов и элементов стальной скользящей опалубки;

правила установки переставной металлической опалубки и механизмов скользящей опалубки;

способы, средства и правила очистки узлов и деталей;

устройство простых такелажных средств, оборудования, механизированного инструмента и станков и правила пользования ими;

перечень заполняемой документации, правила чтения эскизов и чертежей и их условные обозначения;

систему допусков и посадок;

основные сведения о параметрах термообработки изделий из инструментальных сталей, металлов и сплавов и способы заправки инструмента;

устройство, процесс работы и регулировки строительного оборудования;

способы и правила пригонки деталей по шаблонам и калибрам;

правила эксплуатации грузоподъемных механизмов, механизмов непрерывного транспорта, а также сложных грузоподъемных машин и сосудов под давлением;

правила проведения пусконаладочных работ;

правила выполнения ремонтных работ строительного, грузоподъемного оборудования и оборудования непрерывного транспорта;

инструкции по охране труда при выполнении слесарно-монтажных работ на строительной площадке, а также при ремонте, монтаже и регулировке оборудования и оснастки;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

производственно-технические, технологические инструкции по резке сортового и листового металла, полосового проката в рулоне на обслуживаемом агрегате резки и очередность резки партии металла;

перечень и принцип действия блокировок на механизмах агрегатах резки и порядок проверки их работоспособности;

перечень возможных дефектов на поверхности металла, кромках, торцах и способов их устранения и требования к качеству металла, поступающего на резку;

перечень возможных неисправностей оборудования резки и действий по их устранению;

перечень возможных отклонений технологического процесса резки или качества производимой продукции от заданных требований, корректирующих и предупреждающих действий по их устранению;

правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на агрегатах резки;

требования бирочной системы для резчика холодного металла;

устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки;

правила пользования весами для взвешивания металла;

перечень контролируемых характеристик состояния оборудования и периодичность контроля геометрических параметров порезанного металла.

уметь:

размечать детали по шаблонам;

резать листовой материал (металлы и неметаллы) ручными ножницами;

рубить материал рубящим инструментом;

сверлить отверстия ручным инструментом;

опиливать заготовки напильниками;

нарезать наружную и внутреннюю резьбу метчиками и плашками;

производить измерения наружных и внутренних размеров деталей;

комплектовать простые узлы строительного оборудования перед сборкой;

собирать узлы строительного оборудования и оснастки, не допуская деформации деталей при затяжке резьбовых соединений;

соединять детали заклепками;

пользоваться разметочным и мерительным инструментом, ручным инструментом для сверления, резки и рубки;

пользоваться слесарным инструментом: ключами гаечными, отвертками, пассатижами;

пользоваться инструментом и приспособлениями для разборки, сборки узлов строительного оборудования и оснастки;

пользоваться инструментом и приспособлениями для ремонта щитов и коробов скользящей опалубки;

пользоваться специальным механизированным инструментом при выполнении слесарных работ;

пользоваться стропами и захватными приспособлениями;

очищать детали и узлы от загрязнений;

пользоваться средствами для очистки;

читать эскизы и чертежи;

пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями при изготовлении корпусных мелких деталей и крепежных деталей;

собирать и разбирать переставные металлические опалубки колонн, балок и плит перекрытий;

собирать и разбирать подъемные устройства скользящей опалубки колонн, балок и плит перекрытий;

регулировать конусность скользящей опалубки;

регулировать механизмы подъемных устройств;

пользоваться инструментом и приспособлениями для разборки, ремонта и сборки простых транспортирующих (устройств) машин, машин для земляных работ и транспорта строительных материалов, а также сложных и особо сложных строительных машин и механизмов;

ремонтировать, налаживать и испытывать башенные краны, автопогрузчики, пресс-ножницы для резки листового металла толщиной свыше 13 мм, гидравлические и пневматические прессы, компрессоры производительность свыше 6 м³/час;

пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями для изготовления шаблонов, калибров и кондукторов, штампов, пресс-форм, деталей, подлежащих замене;

разбирать, ремонтировать и собирать краскопульты, агрегаты для механизированного шпатлевания;

пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями для проведения закалки, отжига и отпуска деталей;

пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями для монтажа гидравлических и электрических домкратов;

обеспечивать посадку эксцентриков;

производить испытание и ремонт оборудования по перемещению грунта, сложных грузоподъемных машин, прессового оборудования, землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью свыше 300 м3/час;

обеспечивать качество выполняемых работ;

производить замену и настройку режущего инструмента и приспособлений;

визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качества поступающего на порезку металлопроката;

пользоваться мерительным инструментом;

определять причины и устранять нарушения технологического процесса резки;

проверять работоспособность весов для взвешивания металла;

пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного металла;

производить увязку готового металла стальной лентой;

пользоваться программным обеспечением для резчика холодного металла.

иметь практический опыт в:

консервации и расконсервации метизов и комплектующих изделий;

промывке, чистке и смазке деталей;

слесарной обработке деталей по свободным размерам;

прогонке резьбы болтов и гаек;

изготовлении прокладок;

соединении болтами обрабатываемых деталей;

установке и снятии защитных ограждений;

строповке грузов;

выполнении нарезки и опиловки гаек и болтов;

изготовлении шайб, накладок и прокладок вручную;

разборке, сборке и ремонте простых узлов строительного оборудования и оснастки;

разборке, сборке и ремонте щитов и коробов стальной скользящей опалубки;

выполнении слесарной обработки деталей с применением специального механизированного инструмента;

установке металлической опалубки колонн, балок и плит перекрытий;

установке и разборке подъемных устройств скользящей стальной опалубки с ручными домкратами;

ремонте грузоподъемных механизмов грузоподъемностью до 5 т (тонн), ленточных и ковшовых транспортеров, строительных механизмов и оборудования, двигателей компрессорных установок;

изготовлении шаблонов и разметке деталей по чертежам для всех видов обработки;

изготовлении отдельных деталей и узлов для комплектования оборудования;

выполнении закалки, отжига и отпуска деталей;

изготовлении приспособлений и оснастки для строительных и монтажных работ;

наклепке тормозных колодок и тормозных лент тракторов, кранов и экскаваторов;

ремонте устройств для приготовления и перекачки бетонов и растворов;

обслуживании и ремонте грузоподъемных механизмов грузоподъемностью свыше 5 т;

ремонте землесосных снарядов и установок производительностью до 300 м³ грунта в час;

монтаже гидравлических и электрических домкратов и скользящей опалубки;

обслуживании скользящей опалубки с механизированными домкратами в процессе бетонирования;

изготовлении шаблонов, калибров, кондукторов; штампов и пресс-форм;

изготовлении деталей для ремонтируемого оборудования, инструмента и приспособлений;

выполнении наладки оборудования по перемещению грунта, сложных грузоподъемных машин, прессового оборудования, перекачивающего и насосного оборудования, сложных грузоподъемных машин;

наладке и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки;

пользовании весами для взвешивания металла;

замене и настройке режущего инструмента и приспособлений на агрегатах резки;

пользовании мерительным инструментом;

пользовании набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного металла;

увязке готового металла стальной лентой;

разборке, ремонте и сборке краскопультов, агрегатов для механизированного шпатлевания;

пользовании программным обеспечением для резчика холодного металла;

соединении деталей заклепками.

знать:

физические свойства металлов;

виды листового и сортового металла;

свойства, марки и сортамент применяемых материалов и труб;

способы обработки различных видов металлов;

наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;

способы заправки слесарного инструмента;

производственно-технические, технологические инструкции по резке сортового и листового металла на обслуживаемом агрегате резки;

устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки;

требования к качеству сортового и листового металла, поступающего на резку;

перечень возможных дефектов на поверхности металла, кромках, торцах и способов их устранения;

правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на агрегатах резки;

перечень возможных неисправностей оборудования резки и действий по их устранению;

правила подготовки материалов под разметку;

приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций;

процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;

технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

способы соединения деталей под сварку;

правила и виды маркировки собранных узлов;

устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструментов и приспособлений;

правила технической эксплуатации электросварочных приборов;

правила технической эксплуатации электроустановок;

правила изготовления простых деталей из сортового и листового металла;

правила разметки детали по простым шаблонам;

способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;

государственные стандарты на применяемые материалы;

систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;

виды уплотнительных поверхностей;

правила сборки несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;

основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

правила подготовки кромок изделий под сварку;

сварочные материалы;

устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

правила прихвата деталей в процессе сборки электросваркой;

способы устранения дефектов сварных швов;

правила правки деталей и узлов металлоконструкций различной сложности;

конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;

правила работы с электросварочным аппаратом;

последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;

технологию и технические требования на сборку сложных металлоконструкций;

влияние нагрева металлов (при сварке) на возникновение собственных напряжений и деформаций;

условные обозначения сварных швов;

способы выверки сложных стальных конструкций;

правила нивелирования и выверки собранных металлоконструкций;

способы и последовательность проведения гидравлических и пневматических испытаний;

конструктивное устройство приспособлений, применяемых при испытаниях;

правила работы с гидравлическими и пневматическими установками;

правила проведения гидравлических и пневматических испытаний сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;

правила устранения дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций;

порядок проведения гидравлических и пневматических испытаний экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;

правила и инструкции по охране труда на рабочем месте.

уметь:

разделять проволоку, заготовки на части;

производить замену и настройку режущего инструмента и приспособлений;

визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качества поступающего на порезку металлопроката;

управлять подъемными сооружениями;

владеть способами подналадки узлов и механизмов агрегата резки;

определять причины и устранять нарушения технологического процесса резки;

использовать ручной и механизированный инструмент, шаблоны для разметки деталей;

использовать измерительный инструмент для контроля размеченных деталей и собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сборке;

соединять части металлоконструкций в одно целое;

устранять зазоры между деталями металлоконструкций;

проверять металлоконструкции;

получать, обрабатывать, увеличивать диаметр отверстий;

использовать станок и переносной механизированный инструмент;

корректировать металлоконструкции;

плотно соединять составные части металлоконструкции;

обозначать места под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;

изготавливать простые детали из сортового и листового металла;

размечать детали по простым шаблонам;

производить сборку несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;

выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

прихватывать детали в процессе сборки электросваркой;

соединять детали металлоконструкции средней сложности;

пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;

чертить эскизы и сборочные схемы;

чертить сложные геометрические фигуры по сборочным схемам и эскизам;

производить подгонку уплотнительных поверхностей;

размечать места под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;

использовать измерительный инструмент для контроля собранной конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сборке;

производить сборку металлоконструкций средней сложности узлов сложных металлоконструкций, экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций;

проводить нивелирование и выверку собранных металлоконструкций;

править детали и узлы металлоконструкций различной сложности;

удалять шлаки и брызги со швов под гуммирование;

использовать ручную пневматическую шлифовальную машину;

применять универсальные приспособления, универсально-сборочные и специальные приспособления и шаблоны;

проверять качество сборки узлов металлоконструкций;

использовать гидравлические и пневматические установки для контроля собранной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сборке;

проводить гидравлические и пневматические испытания сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;

устранять дефекты, обнаруженные после испытания сложных узлов металлоконструкций.

иметь практический опыт в:

подготовке материалов к обработке;

рубке проволоки и заготовок;

резке проволоки и заготовок;

владении способами подналадки узлов и механизмов агрегата резки;

контроле состояния и чистке ножей и роликов;

сборке, установке, настройке ножей, дисков, пил, отрезных кругов, упоров и приспособлений на агрегатах резки (гильотинных ножницах, пресс-ножницах, пилах);

подаче и резке на заданный размер листового проката на гильотинных ножницах и сортового проката на пресс-ножницах и пилах;

проверке качества резки сортового и листового металла;

ознакомлении с шаблоном;

изготовлении простых деталей из сортового и листового металла;

разметке деталей по простым шаблонам;

контроле с применением измерительного инструмента размеченных деталей;

прогонке и порезке резьбы вручную метчиками и плашками;

выравнивании стеллажей под сборку;

установке болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций;

сборке несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам;

проверке работоспособности и исправности сварочного оборудования;

зачистке ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;

выборе пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

прихватывании деталей в процессе сборки электросваркой;

подготовке мелких деталей к сверлению, рассверливанию, развертыванию отверстий;

закреплении мелких деталей на станке;

сверлении, рассверливании и развертывании отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом;

зачистке отверстий;

подгонке уплотнительных поверхностей;

разметке мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;

сборке несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;

сборке металлоконструкций средней сложности, сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам;

составлении эскизов и сборочных схем;

нивелировании и выверке собранных металлоконструкций;

зачистке под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной;

подгонке металлоконструкций;

проверке металлоконструкций;

правке металлоконструкций различной сложности;

испытании узлов металлоконструкций;

правке металлоконструкций различной сложности по результатам испытаний.

знать:

условные изображения на чертежах и схемах;

правила распаковки монтируемого электрооборудования;

правила приемки монтируемого электрооборудования от заказчика;

правила изготовления деталей для крепления электрооборудования;

сортаменты материалов, используемых для изготовления деталей крепления электрооборудования;

правила пользования электрифицированным инструментом;

требования охраны труда при работе на высоте;

правила установки деталей крепления;

правила пробивки гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную;

правила подготовки к монтажу кабельной продукции;

правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;

наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;

производственную инструкцию по подготовке кабельной продукции к монтажу;

правила монтажа силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки;

правила коммутации магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.

уметь:

читать рабочие чертежи, функциональные, структурные, электрические и монтажные схемы (в дальнейшем - схемы), спецификации, руководства по эксплуатации, паспорта, формуляры монтируемого электрооборудования;

пользоваться средствами для вскрытия упаковки монтируемого электрооборудования;

пользоваться инструментом для нарезки резьбы вручную;

пользоваться ручным и ручным электрифицированным инструментом при изготовлении деталей для крепления оборудования;

пользоваться ручным и ручным электрифицированным инструментом для сверления отверстий, пропила штраб в стенах, перекрытиях бетонных и кирпичных;

соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ;

пользоваться пневматическими, механическими и ручными ножницами;

пользоваться ручным и электрифицированным инструментом для изготовления скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;

пользоваться ручным и электрифицированным инструментом для зачистки провода и установки кабельных наконечников;

пользоваться ручным инструментом (гаечные ключи, отвертки);

пользоваться электрифицированным ручным инструментом (шуруповерты, гайковерты).

иметь практический опыт в:

распаковке монтируемого электрооборудования и уборке упаковочного материала;

проверке комплектности электрооборудования, передаваемого заказчиком для монтажа;

разметке деталей по шаблону;

изготовлении деталей для крепления электрооборудования;

креплении конструкций для монтажа электрооборудования к несущим конструкциям;

стяжке резьбовых соединений;

сверлении отверстий механизированным инструментом в стенах, перекрытиях;

пробивке (пропиле) борозд (штраб) в бетонных (кирпичных) конструкциях;

резке защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;

изготовлении скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;

зачистке провода и установка кабельных наконечников;

изолировке проводников и маркировке кабеля;

установке силового электрооборудования согласно схеме размещения;

коммутации магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов согласно схеме размещения;

подключении линий связи согласно монтажной схеме;

сборке резьбовых соединений.