IV. Рекомендации к порядку обеспечения надежности оборудования при его изготовлении

IV. Рекомендации к порядку обеспечения надежности

оборудования при его изготовлении

15. На стадии постановки на производство оборудования рекомендуется предусматривать следующие основные мероприятия по обеспечению надежности:

1) разработку методик входного контроля комплектующих элементов и материалов, оказывающих влияние на надежность оборудования;

2) отработку и периодический анализ стабильности и точности выбранной технологии изготовления оборудования для соблюдения установленных требований к параметрам оборудования, влияющим на выполнение заданных требований к надежности;

3) разработку и выполнение мероприятий по устранению отклонений от документации, влияющих на уровень надежности оборудования;

4) разработку методов пооперационного контроля и измерения параметров технологических процессов;

5) разработку системы и методов статистического контроля и (или) регулирования технологических процессов, формирующих параметры, оказывающие влияние на надежность оборудования;

6) организацию учета информации о несоответствиях, выявленных в процессе изготовления, контроля и технологического прогона оборудования;

7) разработку (при необходимости) и изготовление (приобретение) специального оборудования, средств контроля и измерений для проведения испытаний на надежность, если они предусмотрены;

8) разработку технологии (режимов) и документации технологических тренировок и прогонов, их корректировку при необходимости;

9) анализ причин возникновения несоответствий, выявленных при изготовлении и испытаниях установочной серии, разработку мероприятий по их устранению;

10) корректировку, при необходимости, конструкторской и технологической документации для устранения выявленных несоответствий;

11) сбор и обработку информации о надежности элементов оборудования по результатам входного контроля и испытаний.

16. На стадии серийного (установившегося) изготовления оборудования рекомендуется предусматривать следующие основные мероприятия по обеспечению надежности:

1) контроль соблюдения требований конструкторской и технологической документации, выявление и устранение нарушений, влияющих на надежность оборудования;

2) анализ причин неисправностей (снижения надежности оборудования), разработку и проведение мероприятий по их устранению, в том числе корректировку документации на оборудование при необходимости;

3) проведение испытаний для проверки влияния на надежность оборудования изменений, вносимых в его конструкцию и/или технологию изготовления;

4) проведение технологических тренировок/прогонов оборудования;

5) анализ надежности и точности технологического оборудования (процесса); контроль стабильности технологических процессов (операций), влияющих на параметры, определяющие надежность оборудования;

6) сбор, обработку и анализ информации о дефектах оборудования, обнаруженных при его изготовлении, корректировку конструкторской и технологической документации;

7) разработку программы и методики испытаний на надежность;

8) организацию и проведение испытаний на надежность (в том числе периодических испытаний);

9) анализ результатов испытаний на надежность, причин отказов и неисправностей оборудования, разработку мероприятий по их устранению;

10) сбор и обработку информации о результатах входного контроля элементов и материалов, испытаний (в том числе приемо-сдаточных, периодических, квалификационных, сертификационных), а также информации о результатах эксплуатации оборудования и его аналогов;

11) оценку показателей надежности оборудования по результатам испытаний и контроль их соответствия установленным в ТЗ требованиям.