III. Рекомендации к порядку обеспечения надежности оборудования при его разработке

III. Рекомендации к порядку обеспечения надежности

оборудования при его разработке

11. При разработке оборудования на стадии технических предложений рекомендуется предусмотреть следующие основные мероприятия по обеспечению надежности:

1) сбор и анализ информации о достигнутой надежности отечественных и зарубежных аналогов разрабатываемого оборудования с учетом его конструктивного исполнения, условий и режимов эксплуатации;

2) анализ (оценка) возможности выполнения требований к надежности оборудования, устанавливаемых в техническом задании на его разработку (далее - ТЗ) или в заменяющем его документе, с учетом выполняемых функций, условий и режимов эксплуатации оборудования;

3) предварительную оценку предлагаемых вариантов структурно-функционального построения оборудования;

4) обоснование и выбор оптимального варианта, соответствующего установленным требованиям к надежности оборудования;

5) проведение расчетов, подтверждающих требуемый уровень надежности для принятого варианта построения оборудования;

6) предварительную оценку возможных конструктивных решений, обеспечивающих выполнение заданных требований к надежности, с учетом видов и уровней внешних воздействующих факторов и иных ограничений;

7) анализ возможных проблем, связанных с реализацией или подтверждением заданного уровня надежности оборудования;

8) принятие решения о необходимости проведения дополнительных исследований, создания макетов (моделей) оборудования или его элементов;

9) подготовку предложений о способах подтверждения показателей надежности, необходимости проведения испытаний на надежность.

12. На стадии эскизного проектирования рекомендуется предусмотреть следующие основные мероприятия по обеспечению надежности:

1) анализ возможного конструктивного исполнения оборудования, обеспечивающего выполнение требований, установленных в ТЗ;

2) разработку математических моделей надежности для решения задач анализа, нормирования и оценки надежности оборудования;

3) оценку влияния внешних воздействующих факторов, условий и режимов эксплуатации на надежность оборудования;

4) моделирование процесса функционирования оборудования в заданных режимах и условиях эксплуатации;

5) анализ возможных видов и последствий отказов и их критичности (исходя из тяжести последствий отказов);

6) разработку перечня критичных элементов и комплектующих изделий, определяющих надежность;

7) предварительную оценку критериев отказов оборудования;

8) выбор схемно-конструктивных решений, комплектующих изделий, материалов, конструктивных способов обеспечения надежности оборудования;

9) разработку и обоснование требований к надежности элементов оборудования, составление разделов (требований) к надежности в ТЗ на разработку элементов (комплектующих изделий) для оборудования;

10) установление необходимости и планирование экспериментальной отработки оборудования, включая определение объемов испытаний с учетом режимов их проведения;

11) разработку методики определения необходимой номенклатуры запасных частей, инструментов и принадлежностей (далее - ЗИП), оценку необходимого объема ЗИП;

12) предварительное определение состава технических характеристик, их количественных и качественных значений, подлежащих проверке (включая безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность, контроледоступность, контролепригодность оборудования);

13) предварительный выбор и обоснование методов и средств контроля технического состояния оборудования в процессе его эксплуатации;

14) сбор и анализ информации о результатах испытаний и эксплуатации, а также о показателях надежности оборудования, аналогичного разрабатываемому по условиям эксплуатации, конструктивному исполнению и применяемым материалам;

15) предварительный расчет показателей надежности возможных вариантов схемного и конструктивного построения оборудования, конструктивных и технологических решений с учетом результатов испытаний и эксплуатации аналогичного оборудования и контроль их соответствия установленным в ТЗ требованиям.

13. На стадии технического проекта рекомендуется предусматривать следующие основные мероприятия по обеспечению надежности:

1) разработку организационных и технических мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность оборудования в заданных условиях (включая внешние воздействующие факторы), режимах и времени эксплуатации;

2) корректировку схемно-конструктивного построения оборудования для обеспечения выполнения заданных в ТЗ требований к надежности;

3) корректировку критериев отказов оборудования;

4) корректировку математических моделей надежности по результатам схемной и конструктивной отработки оборудования;

5) корректировку объема экспериментальной отработки;

6) разработку программ и проведение испытаний макетов для определения влияния на надежность условий и режимов эксплуатации, а также оценку соответствия оборудования требованиям к надежности;

7) разработку программ и методик испытаний на надежность (натурных испытаний) опытного образца (опытной партии) оборудования или головного образца оборудования;

8) выбор способов защиты от внешних воздействующих факторов для обеспечения заданной надежности;

9) разработку карт рабочих режимов;

10) разработку требований к системам проверки технических характеристик оборудования;

11) установление требований к обеспечению надежности оборудования при его эксплуатации (в том числе по периодичности и объему планового технического обслуживания и ремонта оборудования);

12) корректировку структуры и номенклатуры комплектов и элементов ЗИП и их параметров;

13) выбор и обоснование системы сбора и обработки информации о надежности оборудования и его элементов на различных этапах (стадиях) жизненного цикла;

14) составление перечня элементов оборудования и материалов, подлежащих входному контролю при изготовлении оборудования;

15) анализ возможных вариантов технологии изготовления элементов с точки зрения обеспечения надежности оборудования;

16) разработку требований к технологии и качеству изготовления оборудования и его элементов;

17) выполнение расчетной оценки показателей надежности элементов оборудования и оборудования в целом и контроль их соответствия установленным в ТЗ требованиям.

14. На стадии разработки рабочей конструкторской документации, изготовления и испытаний опытного образца (опытной партии) оборудования рекомендуется предусматривать следующие основные мероприятия по обеспечению надежности:

1) разработку технологии изготовления опытного образца оборудования и ее анализ с точки зрения обеспечения надежности основных технологических операций;

2) анализ технологичности оборудования с учетом ее влияния на надежность;

3) разработку, изготовление или приобретение испытательного оборудования и средств контроля для проведения испытаний на надежность;

4) контроль и авторский надзор полноты реализации требований конструкторской документации при изготовлении опытного образца (опытной партии) оборудования;

5) разработку программ и методик предварительных и приемочных испытаний оборудования;

6) разработку (при необходимости) специального испытательного оборудования и средств контроля для проведения испытаний на надежность (в том числе ресурсных испытаний) опытного образца (опытной партии) оборудования;

7) экспериментальную отработку и испытания на надежность (в том числе ускоренные испытания (разрушающие и неразрушающие) на подтверждение ресурсных характеристик) опытных образцов, элементов оборудования и оборудования в целом;

8) экспериментальную проверку запасов работоспособности в условиях заданных внешних воздействий и нагрузок (включая проверку запаса по ресурсу);

9) анализ причин возникновения отказов и неисправностей (в том числе сбоев, ложных срабатываний) в процессе экспериментальной отработки опытных образцов, элементов оборудования и оборудования в целом, проведение необходимых доработок, проверку эффективности мероприятий и средств защиты от отказов;

10) анализ и оценку влияния внешних воздействующих факторов на надежность оборудования, разработку и реализацию мероприятий, направленных на повышение устойчивости к ним;

11) анализ и оценку влияния режимов эксплуатации на надежность оборудования, разработку и реализацию мероприятий по устранению или снижению этого влияния;

12) анализ информации о результатах предварительных и приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) оборудования;

13) анализ и обработку информации о надежности элементов оборудования по результатам их испытаний и результатам входного контроля;

14) корректировку конструкторской и технологической документации по результатам экспериментальной отработки и приемочных испытаний;

15) разработку оптимальных комплектов ЗИП, правил пополнения запасных частей на уровне их достаточности для обеспечения технического обслуживания и ремонта оборудования;

16) выбор и обоснование оптимального объема и периодичности технического обслуживания и планового ремонта;

17) разработку методики оценки соответствия оборудования требованиям к надежности по результатам испытаний опытных образцов;

18) оценку показателей надежности оборудования по результатам испытаний опытного образца (опытной партии) и контроль их соответствия установленным в ТЗ требованиям;

19) выбор параметров, определяющих надежность оборудования, контролируемых при его изготовлении;

20) анализ результатов изготовления опытного образца, имевших место отступлений от требований документации и их причин, анализ влияния принятых отступлений на надежность оборудования;

21) разработку рекомендаций к ПОН при изготовлении оборудования.