4.9. Анализ результатов контроля и проведение расчетов на прочность

4.9. Анализ результатов контроля

и проведение расчетов на прочность

4.9.1. Установленные по результатам анализа технической документации данные по материалам и технологии изготовления деталей и элементов трубопроводов (включая сведения по НД и ПТД на изготовление), а также по параметрам и условиям эксплуатации следует сопоставить с требованиями РД-03-94 [1].

4.9.2. Полученные по результатам контроля данные по геометрическим размерам, форме, свойствам металла элементов трубопровода следует сравнить с исходными (паспортными) данными, а выявленные отклонения размеров и формы, а также дефекты (коррозионные язвы, деформации, дефекты сварки и др.) сопоставить с нормами оценки качества раздела 5 настоящей Инструкции.

4.9.3. При несоблюдении хотя бы одного из требований норм (см. раздел 5) следует выполнить расчет на прочность с учетом полученных при контроле фактических данных по размерам, форме, свойствам металла элементов и наличию в них дефектов.

4.9.4. Поверочный расчет на прочность с учетом всех нагружающих факторов, включая нагрузки от самокомпенсации и веса, следует выполнять при несоблюдении хотя бы одного условия по п. п. 5.1 - 5.4 настоящей Инструкции. В этом случае расчет выполняется в соответствии с требованиями РД 10-249-98 [8] и других НД.

4.9.5. Поверочный расчет на прочность от действия внутреннего давления (при статической нагрузке) необходимо проводить в соответствии с требованиями РД 10-249-98 [8], при невыполнении хотя бы одного условия по п. п. 5.8; 5.9; 5.12; 5.14; 5.21 и 5.22 настоящей Инструкции, а также в обязательном порядке для прямых участков и гибов паропроводов II категории с температурой эксплуатации 390 °С и выше.

4.9.6. Поверочный расчет на усталостную прочность (циклическую долговечность) следует выполнять в соответствии с требованиями действующих НД в следующих случаях:

- при невыполнении хотя бы одного условия по п. п. 5.1; 5.2; 5.11; 5.12 и 5.20 настоящей Инструкции;

- если число циклов изменения давления и температурных напряжений при работе трубопровода при переменном режиме за весь срок эксплуатации превышает 1000. При этом следует учитывать количество пусков-остановов трубопровода, гидроиспытаний и циклов переменных давлений, если размах колебаний давления превышает 15% номинального значения;

- если при учете только циклов "пуск-останов" трубопровода их количество за весь срок эксплуатации превышает 500.

Количество циклов при расчете на усталостную прочность принимается по данным владельца трубопровода за весь период эксплуатации, включая планируемый срок продления, но в любом случае оно должно приниматься не менее 300.

Для оценки работоспособности и назначения срока дальнейшей эксплуатации трубопроводов II категории группы 2 следует выполнить расчет на усталостную прочность гибов трубопровода (диаметром 76 мм и более) с учетом воздействия на металл коррозионного фактора.

Расчет на прочность и циклическую долговечность гибов трубопроводов, в том числе с учетом коррозионного воздействия, рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями соответствующей НД.

4.9.7. При интенсивной местной или общей коррозии металла трубопровода (фактическая средняя скорость коррозии превышает 0,1 мм/год) следует выполнить расчет на прочность согласно РД 10-249-98 [8] по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее последующего утонения на конец планируемого срока эксплуатации.

Если по результатам такого расчета нормативные условия прочности не выполняются для каких-либо элементов, пораженных локальной (язвенной) коррозией, допускается производить расчет по фактической среднеинтегральной толщине стенки элемента, определенной с учетом максимальной глубины (минимальной остаточной толщины) и удельного количества коррозионных язв (т.е. доли пораженной площади поверхности) в наиболее поврежденной зоне.