7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

7.1. На выполненные при контроле работы составляется первичная документация (акты, заключения, протоколы, формуляры, таблицы, схемы, фотографии), в которой должны быть отражены все обнаруженные отклонения, особенности и дефекты.

На основании первичной документации о результатах контроля и выполненных расчетов на прочность должно быть составлено заключение экспертизы промышленной безопасности.

7.2. Первичная документация, включая формуляры (схемы) с графическим изображением результатов контроля, прилагается к заключению.

7.3. Заключение экспертизы промышленной безопасности по обобщению результатов контроля должно быть составлено по форме в виде технического отчета и включать в себя следующий текстовой материал:

7.3.1. Введение - краткая постановка задачи.

7.3.2. Основные сведения о контролируемом трубопроводе (конструкция, материалы и технология изготовления; условия эксплуатации):

- наименование трубопровода (по функциональному назначению);

- дата окончания монтажа и ввода в эксплуатацию;

- рабочая среда;

- расчетные (проектные) технические характеристики (давление, температура);

- категория и группа трубопровода;

- краткая характеристика конструкции и технологии изготовления;

- основные размеры трубопровода (типоразмеры примененных труб);

- материалы основных элементов трубопровода;

- данные по сварке (выполненной монтажной организацией);

- сведения по термообработке сварных соединений;

- объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при монтаже (и изготовлении);

- сведения об эксплуатации (количество пусков-остановов и гидроиспытаний, данные о наличии циклической составляющей нагружения);

- сведения о реконструкции и ремонте (использованные марки сталей и сварочные материалы; объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля).

7.3.3 Результаты анализа технической документации:

- краткая информация о сертификатах качества материалов, используемых при изготовлении (если имеется), ремонте и реконструкции трубопровода с оценкой соответствия действующим НД;

- сводные данные по результатам предыдущих проверок и освидетельствований;

- причины, послужившие основанием для ремонта и реконструкции;

- специфические особенности эксплуатации (если таковые имели место).

7.3.4. Индивидуальная программа контроля.

Указываются конкретные методы, объемы, а также элементы и участки (зоны) контроля. Если контроль проводится по программам, приведенным в Приложениях Д - К настоящей Инструкции, данный раздел не приводится.

7.3.5. Результаты обследования (текущего).

Приводятся обобщенные данные обследования трубопровода по различным операциям неразрушающего контроля. Результаты исследования структуры и свойств металла, включая:

- сведения о дефектах, обнаруженных при наружном и внутреннем осмотрах;

- данные о дефектах в сварных соединениях и дефектах в основном металле, обнаруженных методами неразрушающего контроля;

- анализ результатов толщинометрии;

- анализ результатов измерения твердости металла;

- анализ результатов исследования механических свойств металла (если выполнялись), его химического состава и структуры (если таковые производились);

- условия проведения и результаты гидроиспытаний.

7.3.6. Поверочный расчет на прочность.

В необходимых случаях, оговоренных настоящей Инструкцией, проводятся расчеты на прочность в соответствии с требованиями действующих НД.

Расчетом на прочность подтверждается возможность эксплуатации трубопровода, устанавливаются допустимые параметры его эксплуатации, а также определяется временной или (и) циклический ресурс его дальнейшей безопасной работы.

7.3.7. Выводы и рекомендации.

По результатам выполненного обследования формулируются выводы и рекомендации с указанием возможности, условий и сроков дальнейшей эксплуатации трубопровода или объемов его ремонта.

7.4. Заключение прилагается к паспорту трубопровода. Его копия хранится в организации, проводившей работы по контролю и продлению срока службы трубопровода.