|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, об имевших место отклонениях от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
Проверка работоспособности приводов, механизмов и вспомогательного оборудования печи, наличия и исправности инструмента и специальных приспособлений для плавки и разливки готового металла
|
|
Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке
|
|
Проверка исправности газокислородного оборудования
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и горловины печи, водоохлаждения напыльника, изложниц и желобов
|
|
Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых, флюсовых материалов, легирующих добавок, вспомогательных и огнеупорных материалов, контроль подачи материалов непосредственно к печи
|
|
Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки
|
|
Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного
|
|
Осмотр заделки леток
|
|
Контроль давления в магистралях подачи воздуха (кислорода), газа и пара, в системе охлаждения печи
|
|
Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
|
|
Очистка оборудования и механизмов от технологической пыли, шлака и настылей
|
|
Подготовка инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса плавки комбинированным способом
|
|
Заправка и обслуживание торкрет-машины
|
|
Проведение футеровочных работ
|
|
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей
|
|
Необходимые умения
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния корпуса и футеровки печи, желобов, загрузочных устройств шихтоподачи и устройств приема расплава металла
|
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
|
Определять визуально и с использованием приборов работоспособность обслуживаемого оборудования, устройств и технологической обвязки печи
|
|
Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе оборудования анодной печи и ее технологической обвязки, при обнаружении устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Определять визуально и с использованием приборов (проб) качество, состав и достаточность шихтовых, флюсовых, вспомогательных материалов, подготовленных к плавке
|
|
Выбирать и применять способы контроля состояния футеровки печи и желобов
|
|
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодных печей
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при анодной плавке, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов передела огневого рафинирования
|
|
Схемы коммутации и рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Технологический процесс огневого рафинирования металла, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
|
|
Признаки и типичные причины неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции по подготовке и ведению анодной плавки (огневого рафинирования чернового металла)
|
|
Назначение, состав, свойства и требования к качеству используемых в анодной плавке шихтовых, флюсовых, огнеупорных и вспомогательных материалов
|
|
Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной защиты, средств коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
|
|
Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках в печи во время заливки чернового металла, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране, при расклинивании корпуса печи и кессона настылем
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке анодных печей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей
|
|
Программное обеспечение рабочего места плавильщика анодных печей
|
|
Другие характеристики
|
-
|