|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Отделение затравки от заготовки
|
|
Управление механизмами газовой резки или гидравлическими ножницами при порезке заготовок на мерные длины, удалении грата, маркировке и пакетировании заготовок
|
|
Контроль технического состояния газо- и кислородподводящих трасс арматуры
|
|
Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах
|
|
Замена мундштуков на газокислородных резаках
|
|
Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата
|
|
Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка расходными материалами
|
|
Контроль износа головок затравок и их замена (при необходимости)
|
|
Контроль правильности длины отрезания технологической обрези
|
|
Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге
|
|
Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию
|
|
Управление краном-манипулятором и механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику
|
|
Проверка устройства пакетирования заготовок
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Необходимые умения
|
Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки
|
|
Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки
|
|
Отбирать и маркировать пробы для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака
|
|
Пользоваться газокислородными резаками, средствами пожаротушения и аварийным инструментом
|
|
Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования
|
|
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Контролировать и управлять заданными параметрами резки и маркировки
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение и принцип действия эксплуатируемого оборудования
|
|
Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
|
|
Производственные и производственно-технические инструкции
|
|
Требования по качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
|
|
Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок
|
|
Соотношения давления газа и кислорода
|
|
Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных гидравлического и температурного режимов реза
|
|
Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка
|
|
Порядок отбора и маркировки проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
Требования бирочной системы
|
|
Программное обеспечение оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Другие характеристики
|
-
|