Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Структура программы подготовки квалифицированных
рабочих, служащих
Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) |
Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) |
|||
Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" |
|||||
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся должен: уметь: читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования; использовать технологическую документацию; знать: основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации; общие сведения о сборочных чертежах; основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей; основы машиностроительного черчения; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД). |
ПК 1.4 ПК 2.4 |
||||
читать чертежи; находить возможные причины возникновения дефектов в готовой продукции, вызванные неисправностью оборудования; знать: общие сведения о деталях машин; трение, его виды, роль трения в технике; виды деформации деталей; простые механизмы; соединения деталей; виды передач; назначение и классификацию подшипников; основные типы смазочных устройств. |
ПК 1.4 ПК 2.4 |
||||
выполнять механические испытания образцов материалов; использовать физико-химические методы исследования металлов; пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов; выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности; знать: основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности; наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала; правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; основные сведения о металлах и сплавах; основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию. |
ПК 1.4 ПК 2.4 |
||||
читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы; рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей; использовать в работе электроизмерительные приборы: пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании; знать: единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников; методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей; свойства постоянного и переменного электрического тока; принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока; электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь; свойства магнитного поля; двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия; правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании; аппаратуру защиты электродвигателей; методы защиты от короткого замыкания; заземление, зануление. |
ПК 1.4 ПК 2.4 |
||||
проводить слесарные работы при обслуживании и ремонте эксплуатируемого оборудования; знать: основы технических знаний для выполнения слесарных работ (допуски, посадки и технические измерения); технологию проведения слесарных работ при обслуживании и ремонте применяемого оборудования. |
ПК 1.4 ПК 2.4 |
||||
соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности; выбирать средства индивидуальной защиты; пользоваться средствами индивидуальной защиты; выполнять санитарно-технологические требования на рабочем месте и в производственной зоне; знать: особенности обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте и производстве; назначение средств индивидуальной защиты; требования гигиены труда. |
ПК 1.4 ПК 2.4 |
||||
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций; предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту; использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения; ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии; применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией; владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы; оказывать первую помощь пострадавшим; знать: принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России; основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации; основы военной службы и обороны государства; задачи и основные мероприятия гражданской обороны; способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах; организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке; основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО; область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы; порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим. |
ПК 1.4 - 5.3 |
||||
Ведение процесса обжига изделий в печах В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, необходимого для ведения процесса обжига; выполнения технологических операций по ведению процесса обжига; контроля и регулирования процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро; использования технической, технологической и нормативной документации, обеспечивающей процесс обжига; |
ОК 6 - 7 ПК 1.1 - 1.5 |
||||
подвозить топливо, равномерно загружать его в топки или загрузочные отверстия печи; загружать обжиговые печи полуфабрикатом; выполнять подготовку и растопку вновь загруженных камер, переводить камеры с малого огня на большой; осуществлять засыпку песочных затворов; осуществлять подготовку, техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования, необходимого для ведения процесса обжига; устанавливать бумажные щиты, переносить перекидные короба, переводить последующие камеры на огонь; устанавливать и передвигать вентиляторы; осуществлять подачу вагонов в печь, обмазывать борты вагонов глиной; вести процесс обжига радиосопротивлений и первичного обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей в соответствии с установленным технологическим режимом; вести процесс обжига глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах; вести процесс обжига брикета на шамот совместно с изделиями в периодических и кольцевых печах; вести процесс обжига известняка в шахтных и периодических печах; вести процесс обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в горнах, обжиговых печах с защитной средой и высокочастотных печах; вести процесс обжига сырья во вращающихся печах; вести процесс силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей на печах различных систем; вести процесс силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей с обслуживанием единого пульта управления конвейерных печей; вести процесс обжига магнезита в шахтных печах, работающих на жидком и твердом топливе; вести процесс обжига магнезита во вращающихся печах различной суммарной производительности; вести процесс обжига изделий в газокамерных, периодических и кольцевых печах; вести процесс обжига доломита в вагранках; вести процесс обжига изделий в туннельных печах; выгружать изделия из обжиговых печей и укладывать их в отведенное место; регулировать и контролировать процесс обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро; заливать водой шлак и вывозить его; охлаждать камеры после обжига; контролировать качество готовой продукции; вести установленную технологическую документацию; знать: порядок подготовки к работе обжиговых печей; состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания; устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания обжиговых печей различных систем; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; схемы газоходов и коммуникаций; правила загрузки полуфабрикатов; правила установки и передвижения вентиляторов; факторы, влияющие на производительность печей; основы технологического процесса обжига изделий в печах; режимы обжига радиосопротивлений и электронагревателей; технологию и режимы обжига глины, брикетов на шамот, известняка, изделий из высокоогнеупорных окислов; технологию силицирующего обжига заготовок; виды брака при обжиге и способы его предупреждения; порядок выгрузки изделий из печи и их укладки; способы охлаждения камер после обжига; порядок очистки топок, правила заливки водой и вывоза шлака; устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов; виды и последовательность заполнения технологической документации. |
|||||
Ведение процесса плавки огнеупорного сырья В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: подготовки, технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, необходимого для ведения процесса плавки; выполнения технологических операций по ведению процесса плавки; контроля и регулирования процесса плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов; использования технической, технологической и нормативной документации, обеспечивающей процесс плавки; уметь: осуществлять подготовку, техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования, необходимого для ведения процесса плавки; наваривать подины печей; загружать шихты в печь; осуществлять процесс плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах; осуществлять разливку продуктов плавки; выполнять разборку форм, засыпку отлитого бруса диатомитом; освобождать брус после отжига от диатомита; производить отбор проб; регулировать и контролировать процесс плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов; вести установленную технологическую документацию; знать: требования государственных стандартов к компонентам шихты и выпускаемой продукции; требования по сборке форм; технологию разборки форм, засыпки отлитого бруса диатомитом, освобождения бруса после отжига от диатомита; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей; способы и порядок наварки подин печей; технологию плавки огнеупорного сырья; порядок загрузки шихты в печь; способы разливки расплавленных масс; правила отбора проб; правила смены электродов; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; систему и порядок учета показателей работы печей. |
МДК.02.01. Технологические процессы плавки огнеупорного сырья |
ОК 6 - 7 ПК 2.1 - 2.5 |
|||
Ведение процесса прессования огнеупорных изделий В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: профилактических осмотров и текущего ремонта используемого оборудования; выполнения технологических операций по прессованию изделий разными способами на прессах различных систем и конструкций; контроля параметров технологического процесса прессования; |
МДК.03.01. Технологические процессы прессования огнеупорных изделий |
ОК 6 - 7 ПК 3.1 - 3.4 |
|||
осуществлять подготовку технологического оборудования, машин и механизмов к работе; осуществлять управление прессом, регулирование поступления в пресс шихты или массы; осуществлять пуск и остановку питателей, наблюдение за их работой, регулирование равномерного поступления массы в пресс; проводить техническое обслуживание бункеров и питателя; производить замену пуансонов, исправление размеров; производить оправку заусениц, прокаливание и заправку отверстий; проводить техническое обслуживание питателей прессов полусухого способа прессования; проводить техническое обслуживание перегонных прессов, смесителей ленточных прессов; проводить взвешивание шихты и засыпку ее в форму пресса; осуществлять прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций; осуществлять прессование мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов; осуществлять прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей; осуществлять прессование высокоглиноземистых трубок и изделий, соломки из высокоогнеупорных окислов; осуществлять прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах; проводить холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях; осуществлять прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций; осуществлять прессование легковесных изделий; осуществлять смазку заготовок, их подачу для допрессовки; осуществлять допрессовку сырца пластическим способом прессования на прессах различных систем и конструкций; осуществлять допрессовку пластическим способом воронок, стопорных и литниковых трубок, звездочек и других сложных фасонных изделий; производить контроль наполнения форм, влажности, плотности, размеров и качества прессуемых изделий; производить укладку заготовок в формы и съем сырца; осуществлять подачу брака в питатель перегонного пресса; знать: требования к организации и оснащению рабочего места прессовщика; порядок приема и сдачи смены; порядок и последовательность подготовки технологического оборудования, машин и механизмов к работе; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила управления прессом; способы наладки обслуживаемого оборудования; порядок регулирования поступления шихты или массы; устройство и правила технической эксплуатации питателей, бункеров; правила замены пуансонов; способы исправления размеров; способы оправки заусениц, прокаливания и заправки отверстий; правила взвешивания и засыпки шихты в форму пресса; основы технологии прессования; технические нормативы на изделия; технологию прессования мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов; технологию прессования полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей; способы прессования высокоглиноземистых трубок и изделий, соломки из высокоогнеупорных окислов; технологию прессования изделий полусухим способом; технологию холодного прессования брикета и горячего прессования заготовок карбидокремниевых электронагревателей; устройство автоматических линий; способы и технологию прессования изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций; технологию прессования легковесных изделий; технологию допрессовки сырца; требования технологических нормативов, предъявляемые к сырцу; технологию допрессовки фасонных изделий; требования к наполнению форм, влажности, плотности, размерам и качеству прессуемых изделий; правила укладки заготовок в формы и съема сырца; виды брака; порядок подачи брака в питатель перегонного пресса. |
|||||
Ведение процесса садки в печи и на туннельные вагоны изделий из огнеупорных материалов в соответствии с технологической документацией В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: использования в работе технологической документации; подготовки к работе, профилактических осмотров и текущего ремонта используемого оборудования; укладки, пересыпки и перекладки изделий для садки в зависимости от вида изготавливаемых изделий и в соответствии с технологической схемой; выполнения операций по садке в печи и на туннельные вагоны различных изделий из огнеупорных материалов в соответствии с технологическими схемами и инструкциями; уметь: выполнять правила технической эксплуатации печей, груженых и порожних вагонеток, туннельных вагонов; проводить подготовку камер печей для садки, очистку пода печи от боя, выравнивание под линейку; проводить подвозку или подноску материалов и изделий; проводить укладку в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов в соответствии с технологической схемой укладки; осуществлять укладку мелкоштучных высокоглиноземистых трубок в трубки больших размеров; проводить укладку переносных тупиков и поворотных кругов, перестановку вентиляторов; осуществлять пересыпку и перекладку изделий в соответствии с требованиями технологической инструкции; осуществлять садку изделий в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с оптимальным использованием объема камер; осуществлять садку заготовок карбидокремниевых электронагревателей в конвейерные печи; осуществлять садку изделий сложной формы на вагоны туннельной печи в соответствии с технологической схемой кладки (садки); осуществлять садку кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов; осуществлять садку динасовых и графитсодержащих изделий в газокамерные и периодические печи, шамотных изделий в периодические, кольцевые и газокамерные печи; осуществлять съем сырца с вагонеток и укладку его в елку (на поддоны); проводить определение качества сырца по внешним признакам, отсортировку брака; проводить закатку груженых вагонеток в камеру и откатку порожних из камер; проводить отсортировку изделий, имеющих дефекты; знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации печей, груженых и порожних вагонеток, туннельных вагонов, толкателей, подавателей и другого вспомогательного оборудования; порядок подготовки камер печей для садки; порядок подвозки материалов и изделий; технологическую схему и правила укладки в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов; порядок садки изделий в муфели; порядок укладки мелкоштучных высокоглиноземистых трубок; порядок укладки переносных тупиков и поворотных кругов; правила перестановки вентиляторов; порядок пересыпки и перекладки изделий в соответствии с требованиями технологической инструкции; порядок садки изделий для равномерного обжига с оптимальным использованием объема камер; правила садки заготовок карбидокремниевых электронагревателей; технологические схемы садки изделий сложной формы; технологические схемы садки кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов; технологию садки динасовых, графитсодержащих и алюмосиликатных изделий; правила транспортировки и садки сырца; виды брака и его признаки; требования к качеству сырца; правила технической эксплуатации груженных и порожних вагонеток, туннельных вагонов; виды дефектов изделий; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий. |
МДК.04.01. Технологические процессы садки изделий из огнеупорных материалов |
ОК 6 - 7 ПК 4.1 - 4.4 |
|||
Ведение процесса формовки огнеупорных изделий В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: подготовки к работе, профилактических осмотров и текущего ремонта используемого инструмента и оборудования; выполнения операций по формовке изделий разной конфигурации; выполнения контроля процесса формовки огнеупорных изделий; уметь: осуществлять формовку вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных, алюмосиликатных изделий различной конфигурации; осуществлять формовку карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке и литье гипсовых форм; осуществлять трамбовку заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка; осуществлять формовку смолопековой заготовки; выполнять изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии в гипсовые формы вручную; выполнять изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов; осуществлять оправку отлитых изделий, подготовку суспензии; осуществлять формовку плавленых огнеупоров; осуществлять заполнение форм формовочной массой и ее трамбовку; осуществлять оправку сформованных изделий; осуществлять маркировку сформованных изделий; осуществлять посыпку изделий мелким песком или шамотом, укладку изделий на ровные щитки и относку их на вагонетки или в сушила; проводить транспортировку сформованных изделий в сушила; производить сборку, разборку и смазку форм; знать: принцип работы и правила пользования хвостовым молотком; правила пользования измерительным инструментом при формовке изделий; способы формовки изделий простой конфигурации; способы формовки изделий сложной конфигурации; технологию формовки сложных и особо сложных изделий; устройство и правила технической эксплуатации механического вибрационного станка; состав и свойства различных формовочных масс; способы приготовления формовочных масс и требования, предъявляемые к ним; устройство и правила технической эксплуатации пневматического молотка; способы формовки смолопековой заготовки; методы литья суспензии в гипсовые формы; технологию изготовления изделий из высокоогнеупорных окислов; технологию особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов; правила оправки отлитых изделий; состав и свойства суспензий, способы приготовления и требования, предъявляемые к ним; способы формовки плавленых огнеупоров; порядок заполнения форм формовочной массой; правила оправки и маркировки сформованных изделий; порядок укладки изделий; виды брака при формовке и способы его предупреждения; правила транспортировки изделий; режим сушки изделий; виды и размеры форм; правила сборки, разборки и смазки форм. |
МДК.05.01. Технологические процессы формовки огнеупорных изделий |
ОК 6 - 7 ПК 5.1 - 5.4 |
|||
В результате освоения раздела обучающийся должен: уметь: использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей; знать: о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека; основы здорового образа жизни. |
ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.4 ПК 3.1 - 3.3 ПК 4.1 - 4.4 ПК 5.1 - 5.3 |
||||
Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией) |
|||||
Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС |
|||||
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.4 ПК 3.1 - 3.3 ПК 4.1 - 4.4 ПК 5.1 - 5.3 |
||||
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
|||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) (см. текст в предыдущей редакции) |
|||||
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
|||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) (см. текст в предыдущей редакции) |
|||||
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
|||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) (см. текст в предыдущей редакции) |
- Гражданский кодекс (ГК РФ)
- Жилищный кодекс (ЖК РФ)
- Налоговый кодекс (НК РФ)
- Трудовой кодекс (ТК РФ)
- Уголовный кодекс (УК РФ)
- Бюджетный кодекс (БК РФ)
- Арбитражный процессуальный кодекс
- Конституция РФ
- Земельный кодекс (ЗК РФ)
- Лесной кодекс (ЛК РФ)
- Семейный кодекс (СК РФ)
- Уголовно-исполнительный кодекс
- Уголовно-процессуальный кодекс
- Производственный календарь на 2023 год
- МРОТ 2024
- ФЗ «О банкротстве»
- О защите прав потребителей (ЗОЗПП)
- Об исполнительном производстве
- О персональных данных
- О налогах на имущество физических лиц
- О средствах массовой информации
- Производственный календарь на 2024 год
- Федеральный закон "О полиции" N 3-ФЗ
- Расходы организации ПБУ 10/99
- Минимальный размер оплаты труда (МРОТ)
- Календарь бухгалтера на 2024 год
- Частичная мобилизация: обзор новостей