Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

1512

1008

Общепрофессиональный учебный цикл

372

248

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;

использовать в работе электроизмерительные приборы;

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

знать:

единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;

методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;

свойства постоянного и переменного электрического тока;

принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;

электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;

свойства магнитного поля;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;

правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;

аппаратуру защиты электродвигателей;

методы защиты от короткого замыкания;

заземление, зануление.

ОП.01. Основы электротехники

ОК 2

ОК 5

ОК 7

ПК 1.3

ПК 1.4

ПК 1.5

ПК 2.9

ПК 5.4

ПК 5.7

уметь:

анализировать показания контрольно-измерительных приборов;

делать обоснованный выбор оборудования, средств механизации и автоматизации в профессиональной деятельности;

знать:

назначение, классификацию, устройство и принцип действия средств автоматики на производстве;

элементы организации автоматического построения производства и управления им;

общий состав и структуру электронно-вычислительных машин, технические и программные средства реализации информационных процессов, технологию автоматизированной обработки информации, локальные и глобальные сети.

ОП.02. Основы автоматизации производства

ОК 2

ОК 5

ОК 7

ПК 1.3

ПК 1.4

ПК 1.5

ПК 2.9

ПК 5.4

уметь:

читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования;

использовать технологическую документацию;

знать:

основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации;

общие сведения о сборочных чертежах;

основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей;

основы машиностроительного черчения;

требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ОП.03. Основы инженерной графики

ОК 2

ОК 5

ОК 7

ПК 1.3

ПК 1.4

ПК 1.5

ПК 2.9

ПК 5.4

ПК 5.7

уметь:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электромеханических материалах, стали, их классификацию.

ОП.04. Основы материаловедения

ОК 2

ОК 5

ОК 7

ПК 1.3

ПК 1.4

ПК 1.5

ПК 2.9

ПК 5.4

ПК 5.7

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;

применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения;

меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.

56

ОП.05. Безопасность жизнедеятельности

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 6.2

П.00

Профессиональный учебный цикл

1140

760

ПМ.00

Профессиональные модули

1140

760

ПМ.01

Выбор, установка и корректировка режимов сварки и резки металлов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

установки и корректировки режимов сварки на автоматических и полуавтоматических машинах для дуговой и контактной сварки;

установки и корректировки режимов резки металла;

подбора режимов сварки пленочных и фольгированно-пленочных материалов;

установки оптимальных режимов эксплуатации работы сварочного оборудования и установок;

контроля и регулировки параметров технологических процессов сварки и резки металлов;

контроля качества сварки;

уметь:

работать с различными материалами, деталями, узлами, конструкциями, сварочным оборудованием для дуговой сварки;

выполнять подготовку оборудования для выполнения заданных операций;

выбирать и устанавливать оптимальные режимы сварки и резки металлов;

выполнять газовую сварку и резку металлов;

определять причины возникновения напряжений и деформаций при сварке и устранять их;

выполнять подготовку изделий под сварку;

использовать нормативно-техническую документацию;

знать:

свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов;

марки применяемых сварочных флюсов;

основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов;

коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потребления, правила обращения с газами;

допуски под сварку и резку металлов;

виды сварных соединений и типы швов;

допуски на сварку металлов;

методы контроля и способы исправления дефектов сварных швов и сварных соединений;

правила подготовки изделий под сварку;

слесарные операции при подготовке металла под сварку.

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 7

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.5

ПК 1.6

ПМ.02

Наладка и регулировка сварочного и газоплазморезательного оборудования

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

наладки автоматических и полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки;

наладки резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов;

наладки полуавтоматических газорезательных машин;

наладки захватов однотипных промышленных манипуляторов с программным управлением в соответствии с правилами проверки на работоспособность и точность позиционирования;

наладки специальных установок для подводной кислородной резки металла;

наладки различных приспособлений для сварки и резки металлов;

подналадки высокочастотных установок и машин;

регулировки систем пневмомеханического и гидромеханического приводов;

уметь:

читать функциональные и принципиальные схемы электрооборудования;

осуществлять подбор режимов и наладку сварочной установки в зависимости от типа сварного соединения и свойств свариваемых материалов;

выполнять наладку автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок, устранять дефекты в их работе;

выполнять наладку различных приспособлений для сварки и резки металлов;

выполнять наладку резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов;

выполнять наладку машин для контактной сварки;

выполнять подналадку высокочастотных установок и машин;

выполнять наладку полуавтоматических газорезательных машин, устранять дефекты в их работе;

выполнять наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;

производить наладку специальных установок для подводной кислородной резки металла;

осуществлять регулировку сварочных механизмов и машин с учетом качества сварного соединения и предотвращения ухудшения свойств материалов, их преждевременного разрушения;

контролировать работу автоматических и механизированных сварочных установок по измерительным приборам с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);

обнаруживать и устранять неисправности в основных узлах автоматов и полуавтоматов различного типа;

выполнять подготовку к работе сварочных машин, их настройку на заданный режим и управление ими;

знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических электросварочных или газосварочных машин;

электрические и кинематические схемы управления сварочными установками;

правила и приемы подготовки к работе сварочных машин, их настройки на заданный режим и управления ими;

наиболее вероятные дефекты сварочного оборудования, способы их устранения;

правила наладки и регулирования установок;

основные свойства свариваемых материалов;

виды сварных соединений и швов;

режимы сварки, их подбор;

способы регулирования режимов;

характер и принцип действия измерительных приборов, цифровых табло, КИПиА;

основные слесарно-сборочные работы, выполняемые при устранении дефектов и наладке сварочного оборудования.

ОК 1

ОК 2

ОК 4

ОК 6

ОК 7

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 2.4

ПК 2.5

ПК 2.6

ПК 2.7

ПК 2.8

ПМ.03

Автоматическая и механизированная сварка металлов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

подготовки металла к сварке;

сборки изделий под автоматическую и механизированную сварку;

автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей,

конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

наплавки простых и средней сложности деталей и узлов;

автоматической микроплазменной сварки;

автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой;

подготовки и сварки основных типов сварных машиностроительных деталей и конструкций;

контроля работы сварочного оборудования;

уметь:

подготавливать металл к сварке;

выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

выполнять наплавку простых и средней сложности деталей и узлов;

выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

выполнять автоматическую и механизированную сварку в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой;

знать:

приемы автоматической и механизированной сварки во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

состав оборудования для автоматической и механизированной сварки;

правила подготовки металла к сварке;

способы сборки и сборочно-сварочные приспособления;

приемы разделки кромок под сварку;

требования к сборке под сварку;

возможные дефекты сборки, способы их выявления, предупреждения и устранения;

технологию производства сварных конструкций; технику и технологию автоматической плазменной сварки, особенности формирования сварного соединения;

приемы выполнения автоматической электрошлаковой сварки;

технологию и оборудование для контактной сварки металлов;

технологию и оборудование для автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой;

технологию и оборудование для подводной сварки; применение роботов в сварочной технологии.

ОК 2

ОК 4

ОК 6

ОК 7

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 3.4

ПК 3.5

ПК 3.6

ПК 3.7

ПК 3.8

ПМ.04

Ведение процесса термической резки металлов

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

подготовки аппаратуры для кислородной резки металлов;

управления машинами для кислородной резки;

выполнения машинной разделительной и поверхностной кислородной резки;

выполнения кислородно-флюсовой резки;

контроля работы газоплазморезательного оборудования;

уметь:

осуществлять сборку, наладку, регулировку и испытание резаков;

восстанавливать и заменять изношенные детали резаков;

готовить аппаратуру для кислородной резки металлов;

готовить ацетиленовый генератор к работе и проводить его разрядку по окончании работ;

устанавливать редуктор на баллон, регулировать давление;

присоединять шланги к генератору, баллонам и резаку;

выявлять и устранять возможные дефекты резки;

выполнять машинную разделительную и поверхностную кислородную резку;

выполнять кислородно-флюсовую резку;

контролировать работу газоплазморезательного оборудования;

знать:

понятие и сущность термической резки металлов;

классификацию стали по разрезаемости;

внешние и тепловые характеристики, строение сварочного пламени;

взрывопредохранительные устройства;

конструкцию и технические характеристики резаков для кислородной резки;

конструктивные особенности, основные технологические узлы и кинематические схемы машин для кислородной резки;

технологию кислородной резки;

возможные дефекты резки, способы их выявления и устранения;

сущность процесса и режимы кислородно-флюсовой резки;

основные параметры, определяющие режим резки;

схемы подачи флюсов;

конструктивные особенности резаков;

технологию кислородно-флюсовой резки;

правила безопасности при подготовке,

обслуживании и эксплуатации газовых баллонов;

требования к организации рабочего места и безопасности труда при резке металлов.

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 7

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ПК 4.5

ПМ.05

Выполнение электромонтажных работ

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения разборки и сборки электрической арматуры;

выполнения сращивания и оконцевания сварочного кабеля, провода;

выполнения монтажа переносной арматуры для электрического освещения рабочих мест;

подключения проводов и кабелей к сети питания;

установки понижающего трансформатора для освещения;

контроля качества электромонтажных работ;

уметь:

выполнять разборку и сборку электрической арматуры;

сращивания и оконцевания сварочного кабеля, провода;

выполнять монтаж переносной арматуры для электрического освещения рабочих мест;

подключать провода и кабели к сети питания;

устанавливать понижающий трансформатор для освещения;

контролировать качество электромонтажных работ;

применять на практике правила безопасного выполнения электромонтажных работ и организации рабочего места;

знать:

сущность и технику выполнения основных операций электромонтажных работ, выполняемых при обслуживании и наладке сварочного оборудования;

марки, способы заготовки и сращивания проводов и сварочных кабелей;

назначение и устройство электрической арматуры; методы контроля качества электромонтажных работ;

назначение, принцип действия, схемы соединения, правила включения электроизмерительных приборов;

правила безопасного выполнения электромонтажных работ.

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 7

ПК 5.1

ПК 5.2

ПК 5.3

ПК 5.4

ПК 5.5

ПК 5.6

ПМ.06

Обслуживание оборудования автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения основных слесарных операций,

применяемых при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке;

устранения дефектов в работе автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок, полуавтоматических газорезательных машин;

уметь:

обслуживать сварочные автоматы и полуавтоматы, источники питания в соответствии с установленными правилами их обслуживания;

готовить к работе газовые баллоны и обслуживать их;

выполнять основные слесарные операции, применяемые при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке;

устранять дефекты в работе автоматических и полуавтоматических сварочных машин, полуавтоматических газорезательных машин;

выполнять санитарно-гигиенические требования, нормы и правила по охране труда и технике безопасности;

знать:

устройства применяемых сварочных автоматов и полуавтоматов, источников питания, правила их обслуживания;

типы газовых баллонов, надписи на них, цвета окраски, правила подготовки к работе и обслуживания;

механизм коммуникации газов к местам потребления;

основные слесарные операции, применяемые при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке;

правила техники безопасности при работе с установками высокого напряжения;

физиолого-гигиенические основы трудового процесса;

основные положения законодательства по охране труда;

правила безопасности в организации, в цехе и в мастерских.

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 7

ПК 6.1

ПК 6.2

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни.

140

70

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.6

ПК 2.1 - 2.8

ПК 3.1 - 3.8

ПК 4.1 - 4.5

ПК 5.1 - 5.6

ПК 6.1 - 6.2

Вариативная часть учебных циклов (определяется образовательной организацией)

378

252

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

1890

1260

УП.00

Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования

42 нед./62 нед.

1512/2232

ОК 1 - 8

ПК 1.1 - 1.6

ПК 2.1 - 2.8

ПК 3.1 - 3.8

ПК 4.1 - 4.5

ПК 5.1 - 5.6

ПК 6.1 - 6.2