|
Трудовые действия
|
Подача рулона с помощью загрузочного устройства на барабан разматывателя
|
|
Определение схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии со сменным заданием и технологической инструкцией
|
|
Обрезка переднего конца полосы и задача его в валки
|
|
Заправка полосы в барабан моталки стана
|
|
Включение толщиномеров
|
|
Включение всех необходимых систем автоматического контроля регулирования прокатки
|
|
Ведение технологического процесса прокатки полосы в рулоне
|
|
Управление работой моталок, разматывателя, нажимных устройств, вспомогательного оборудования
|
|
Контроль соблюдения и корректировка технологических параметров прокатки:
- скорости прокатки;
- толщины полосы после каждого пропуска;
- натяжений полосы;
- распределения обжатий по пропускам;
- регулировки профиля полосы;
- температурного режима и качества поверхности валков;
- нагрузки на двигатель главного привода и двигатель нажимных винтов - при помощи контрольно-измерительных приборов
|
|
Выявление дефектов и принятие мер по их устранению
|
|
Контроль качества протирки полосы от остатков эмульсии и смазочно-охлаждающей жидкости
|
|
Обрезка заднего конца полосы
|
|
Прокладка бумаги между витками (при необходимости)
|
|
Снятие прокатываемых рулонов с моталки
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать рациональную схему прокатки, профилировку и шероховатость поверхности валков в соответствии с технологической инструкцией и нормативной документацией на поставку продукции
|
|
Задавать исходную информацию в автоматизированную систему управления прокаткой
|
|
Вести прокатку металла в автоматическом и в ручном режимах управления, соблюдая допуски по толщине в соответствии с нормативной документацией
|
|
Определять причины появления дефектов на металлопрокате и необходимые меры по их устранению
|
|
Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях
|
|
Работать с компьютером
|
|
Реализовывать план ликвидации (локализации) аварий
|
|
Осуществлять регулирование плоскостности полос в ручном режиме
|
|
Оптимизировать тепловой режим валковой группы стана
|
|
Выбирать оптимальную загрузку агрегата металлом в зависимости от состояния работы оборудования
|
|
Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Необходимые знания
|
Основы теории и технология процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла на обслуживаемых станах холодной прокатки
|
|
Технологическая инструкция холодной прокатки на обслуживаемом агрегате
|
|
Технологическая схема и способы регулирования процесса холодной прокатки и дрессировки металлов в соответствии с квалификационным разрядом
|
|
Свойств стали и сплавов, прокатываемых на станах
|
|
Перечень характеристик процесса и состояния оборудования, контролируемых в процессе работы, и периодичность контроля
|
|
Кинематические и электрические схемы и способы регулирования процесса холодной прокатки металлов
|
|
Режимы обжатий по пропускам и скорости прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Назначение термообработки и ее влияние на степень пластической деформации, на структуру металла
|
|
Перечень контролируемых характеристик готовой продукции и периодичность контроля
|
|
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующие и предупреждающие действия по их устранению
|
|
Установленная система блокировок и сигнализации стана холодной прокатки
|
|
Требования бирочной системы
|
|
Программное обеспечение вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Другие характеристики
|
-
|