Документ не применяется. Подробнее см. Справку

2. Требования по охране труда при приеме механиками рефрижераторной секции

2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРИЕМЕ МЕХАНИКАМИ

РЕФРИЖЕРАТОРНОЙ СЕКЦИИ

2.1. Механик, ответственный за работу на рефрижераторной секции, при приеме рефрижераторной секции должен осмотреть и проверить:

состояние оборудования и вагонов;

исправность электромашин и аппаратов, электропроводки и межвагонных соединений;

состояние аппаратов в электрощитах, отсутствие подгорания контактов и электропроводов;

исправность приборов автоматики холодильных установок, отсутствие утечки хладагента (по масляным пятнам на трубопроводах или галоидной лампой), уровень хладагента в ресиверах. В рефрижераторных секциях типа ЦБ-5 и АРВЭ - надежность крепления полиэфирной рамы холодильной установки, в рефрижераторных секциях постройки БМЗ - крепление холодильных установок к раме, а также крепление рамы к перегородке грузового помещения или к стойке;

крепление дизель-генераторов к раме, отсутствие подтекания топлива, масла, воды в системах охлаждения, смазки дизеля и топливной системы;

уровень и плотность электролита в кислотных и щелочных аккумуляторных батареях;

крепление подвагонного оборудования дизельного вагона;

сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением;

сроки испытания защитных средств, предохранительных устройств;

сроки поверки контрольно-измерительных приборов;

исправность котла отопления, плиты приготовления пищи, холодильника;

наличие исправного инструмента, запасных частей и материалов в соответствии с перечнем;

наличие эксплуатационной и нормативно-технической документации;

наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

наличие аптечки первой помощи и ее укомплектованность медикаментами, перевязочными пакетами и другими материалами;

наличие постельных принадлежностей;

наличие комплекта сигнальных принадлежностей (сигнальные флажки и сигнальные фонари);

наличие первичных средств пожаротушения;

наличие и исправность пломб на огнетушителях (и сроки их последней проверки), топливных насосах, счетчиках моточасов (киловатт-часов), люках (шахтах) воздухоохладителей, контрольно-измерительных приборах, предохранительных устройствах, приборах автоматики и на других устройствах;

наличие комплекта уборочного инвентаря (веник, ведро для мусора, совок, ведра и тряпки для уборки пола, отдельное ведро и тряпки для туалета, ерши для мытья унитаза).

После внешнего осмотра оборудования следует произвести запуск каждого дизель-генератора и холодильных установок. Работа дизель-генераторов проверяется при полной нагрузке. Работа холодильных установок проверяется при ручном и автоматическом управлении. Система контроля температуры проверяется по показаниям дистанционного и местного датчика относительно контрольного термометра.

Результаты проверки оформляются приемо-сдаточным актом по форме, приведенной в приложении N 2 к Инструкции по эксплуатации рефрижераторных секций и автономных рефрижераторных вагонов со служебным помещением.

2.2. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать размеру и росту механиков и выдаваться каждому из них индивидуально. Не допускается носить расстегнутую спецодежду с подвернутыми рукавами.

Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током должны подвергаться электрическому испытанию в соответствии с требованиями Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках, утвержденной Приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 г. N 261, а также иметь штамп о сроках их последующего испытания.

Сроки периодических электрических испытаний средств защиты и инструмента:

перчатки диэлектрические 1 раз в 6 месяцев;

галоши диэлектрические 1 раз в 12 месяцев;

коврик диэлектрический 1 раз в 12 месяцев;

ручной изолирующий инструмент

при работе под напряжением до 1000 В 1 раз в 12 месяцев.

Все средства защиты перед применением необходимо осматривать независимо от сроков их периодических осмотров.

2.3. Механик, ответственный за работу на рефрижераторной секции, должен следить за пополнением, заменой и доукомплектовыванием рефрижераторной секции средствами индивидуальной защиты от поражения электрическим током, первичными средствами пожаротушения, сигнальными принадлежностями и уборочным инвентарем по мере их использования, выхода из строя и окончания срока действия.

Оборудование рефрижераторной секции принимается обслуживающей бригадой при пробном запуске оборудования в соответствии с приложением N 1 к Инструкции по эксплуатации рефрижераторных секций и автономных рефрижераторных вагонов со служебным помещением.

2.4. При выполнении работ по обслуживанию рефрижераторной секции механик должен надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

2.5. Перед началом работ, связанных с техническим обслуживанием или текущим ремонтом холодильно-отопительной, дизель-генераторной установок, электрощитов или их узлов, определенных требованиями Инструкции по эксплуатации рефрижераторных секций и автономных рефрижераторных вагонов со служебным помещением, оборудование должно быть очищено от пыли и грязи.

Очистка оборудования производится обтирочной ветошью или подобными материалами. Обтирочная ветошь и материалы должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей (металлической стружки, стекла и других острых предметов). Запрещается для очистки оборудования использовать бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся вещества.

При проведении работ, связанных с разборкой узлов дизеля или компрессора, необходимо покрыть руки защитной пастой или другими защитными средствами во избежание вредного воздействия нефтепродуктов на кожу рук.

2.6. Перед началом технического обслуживания дизельного и холодильного оборудования механики должны убедиться в том, что вагон не подключен к постороннему источнику питания.

2.7. Заступая на дежурство, механики должны проверять:

надежность крепления защитных ограждений на дизель-генераторе;

исправность теплоизоляционных кожухов на выхлопных коллекторах дизелей, теплообменных аппаратов и трубопроводов холодильных установок;

отсутствие посторонних предметов в дизельном, аппаратном и машинных отделениях рефрижераторной секции, а также на расположенном там оборудовании;

отсутствие масляных пятен на оборудовании и полу. При обнаружении следов масла или топлива вытереть их насухо, использованный обтирочный материал убрать в металлический ящик с крышкой;

наличие и исправность инструмента, переносного светильника, диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток и других приспособлений, необходимых при работе с оборудованием.