9.2. Обязанности собственника, касающиеся соблюдения требований к пенообразователям, периодичность проведения испытаний, кому вменяется обязанность обслуживать объект и проводить испытания

9.2. Обязанности собственника, касающиеся соблюдения требований к пенообразователям, периодичность проведения испытаний, кому вменяется обязанность обслуживать объект и проводить испытания.

9.2.1. Собственник ответственен за соблюдение требований, предъявляемых к хранению, эксплуатации пенообразователей и ведению журнала плановых проверок качества пенообразователя.

9.2.2. Пенообразователи должны сохранять свои свойства, необходимые для тушения пожара, в процессе транспортирования и хранения.

9.2.3. При поступлении пенообразователя с предприятия-изготовителя следует проверить наличие документа предприятия-изготовителя о проверке качества продукта (паспорт качества или сертификат качества), состояние тары и поступившего продукта. Документ о качестве (сертификат) на пенообразователь должен содержать данные о соответствии результатов испытаний нормам технических требований, установленных в документах в области стандартизации.

9.2.4. Паспорт качества на поступивший от предприятия-изготовителя пенообразователь (сертификат качества) должен содержать следующие основные данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- идентификационный номер партии;

- наименование пенообразователя;

- тип пенообразователя;

- концентрация рабочего раствора (%);

- температура застывания, °C;

- масса (нетто), кг;

- дата изготовления (число, месяц, год);

- температурный диапазон хранения, °C;

- гарантийный срок хранения, лет;

- показатели качества по результатам проведенных испытаний;

- обозначение нормативного документа на продукт;

- подпись лица, ответственного за качество;

- печать предприятия.

Аналогичные документы на пенообразователь, импортируемый в Россию из других стран, должны сопровождаться переводом на русский язык.

9.2.5. Для оценки качества пенообразователя отбирают пробы (по ГОСТ 251785) и направляют их на испытания (входной контроль пенообразователя и последующие плановые испытания).

9.2.6. Для проверки пенообразователя, находящегося в двухосной железнодорожной или автомобильной цистерне, отбирают пробу на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна. Из четырехосной цистерны отбирают две пробы: на расстоянии 250 мм от дна цистерны и на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна. Пробы смешиваются в равных количествах. Объем объединенной пробы должен составлять количество, которое определяется объемом планируемых испытаний. Для проверки качества пенообразователя, поступившего в мелкой таре (бочки или другая тара), пробу отбирают от 5% единиц упаковок в каждой партии, но не менее чем от двух. Объем объединенной пробы определяется количеством планируемых испытаний.

9.2.7. После отбора пробы пенообразователя составляется "Акт отбора образца пенообразователя" с указанием:

- даты отбора пробы пенообразователя;

- наименования пенообразователя;

- номера партии;

- даты изготовления (число, месяц, год);

- места отбора пробы пенообразователя;

- массы отбора пробы пенообразователя, кг;

- подписи лиц, ответственных за отбор проб пенообразователя.

9.2.8. Емкость с отобранной пробой пенообразователя маркируется этикеткой, горловина емкости с пенообразователем опечатывается любым доступным способом, который гарантирует защиту от несанкционированного открывания емкости.

9.2.9. На испытания предоставляются:

- опечатанная емкость с отобранной пробой пенообразователя;

- акт отбора пенообразователя;

- копия паспорта качества или сертификат качества, выданный заводом-изготовителем на пенообразователь.

9.2.10. Испытания пенообразователей проводят специалисты СЭУ ИПЛ субъектов РФ, ФГБУ ВНИИПО МЧС России, Академии ГПС МЧС России или других аккредитованных специализированных организаций.

9.2.11. Для проведения испытаний пенообразователей для тушения пожаров на соответствие требований ГОСТ Р 50588-2012, ГОСТ Р 53280.1-2010, ГОСТ Р 53280.2-2010 организация должна иметь:

- комплект аттестованного оборудования и поверенные средства измерений;

- методики проведения испытаний;

- инструкцию по технике безопасности при проведении испытаний;

- подготовленный и обученный персонал.

9.2.12. На судах морского флота проверку пенообразователей следует выполнять на основании положений и указаний соответствующих циркуляров Международной морской организации.

9.2.13. При определении показателей качества пенообразователей, хранящихся в подразделениях пожарной охраны и на защищаемых объектах, следует руководствоваться ГОСТ Р 50588-2012, ГОСТ Р 53280.1-2010 и ГОСТ Р 53280.2-2010.

9.2.14. Пенообразователи проверяются в объеме экспресс-анализа после их транспортирования к потребителю и в процессе хранения. Показатели качества пенообразователя, определенные в рамках входного контроля, при поступлении пенообразователя с предприятия-изготовителя, не должны быть ниже установленных показателей в ГОСТ Р 50588-2012, ГОСТ Р 53280.1-2010 и ГОСТ Р 53280.2-2010.

9.2.15. Экспресс-анализ для всех пенообразователей проводится по показателям 1, 5, 6, 7 (пена высокой кратности определяется только для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной высокой кратности) табл. 1 - 4 ГОСТ Р 50588-2012. Время тушения н-гептана пеной средней кратности для пенообразователей типа S определяется по стендовой методике по п. 5.5 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012. Показатель смачивающей способности определяется для пенообразователей типа S, заявленных как смачиватели по п. 5.9 и п. 5.10 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012.

9.2.16. Качество пенообразователей для тушения пожаров водорастворимых жидкостей подачей сверху (пенообразователи типа AFFF/AR, FFFP/AR, S/AR) проверяется по времени тушения ацетона пеной средней кратности по стендовой методике (5.1.2 ГОСТ Р 53280.1-2010).

9.2.17. Качество пенообразователей для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах при проведении экспресс-анализа проверяется в соответствии с ГОСТ Р 53280.2-2010.

9.2.18. Параметры воды (питьевая, жесткая и морская вода), используемой при испытаниях пенообразователей, оговариваются в технической документации на конкретный пенообразователь. Испытания следует проводить с использованием воды питьевой, а также воды с самой высокой, заявленной производителем, жесткостью.

9.2.19. Пенообразователи проверяются в полном объеме показателей качества после их транспортирования от предприятия-изготовителя к потребителю или в процессе хранения, если при проведении экспресс-анализа установлено несоответствие результатов испытаний показателям, указанным в технической документации, а также после истечения гарантированного предприятием-изготовителем срока хранения пенообразователя.

9.2.20. Показатели качества пенообразователей при хранении их в подразделениях пожарной охраны и на объектах защиты проверяются в объеме экспресс-анализа не реже 1 раза в 3 года.

9.2.21. При необходимости проверка качества пенообразователя может проводиться в любой период хранения. Основанием для проверки может являться нарушение заводской упаковки или нарушение условий хранения пенообразователя, заявленных предприятием-изготовителем.

9.2.22. При хранении рабочих растворов пенообразователей в стационарных установках пожаротушения периодичность проверки качества рабочего раствора пенообразователя осуществляется в объеме экспресс-анализа не реже 1 раза в год.

9.2.23. Экспресс-анализ для всех рабочих растворов пенообразователей проводится по показателям 5, 7 (пена высокой кратности определяется только для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной высокой кратности) табл. 1 - 4 ГОСТ Р 50588-2012. Время тушения н-гептана пеной средней кратности для пенообразователей типа S определяется по стендовой методике по п. 5.5 табл. 1 - 2 ГОСТ Р 50588-2012. Показатель смачивающей способности определяется для пенообразователей типа S, заявленных как смачиватели, по 5.9 и п. 5.10 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012.

9.2.24. Пенообразователи для тушения пожаров водорастворимых жидкостей подачей сверху (пенообразователи типа AFFF/AR, FFFP/AR, S/AR) проверяются по времени тушения ацетона пеной средней кратности по стендовой методике по 5.1.2 ГОСТ Р 53280.1-2010.

9.2.25. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах при проведении экспресс-анализа проверяются в соответствии с ГОСТ Р 53280.2-2010.

9.2.26. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю качества пенообразователя по нему проводят повторные испытания из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. За партию принимают количество продукта, единовременно изготовленного, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого документом о качестве. При несоответствии показателей качества пенообразователей установленным требованиям составляется акт и предъявляется рекламация предприятию-изготовителю.

9.2.27. Основанием для списания пенообразователя после его хранения у потребителя является снижение величины показателей качества ниже установленных норм на 20%.

9.2.28. Регенерация пенообразователей (восстановление первоначальных значений показателей качества пенообразователей) не предусмотрена.

9.2.29. В местах хранения пенообразователя необходимо вести журнал с записью о первичной проверке качества пенообразователя и последующих проверках, свидетельствующих о пригодности пенообразователя для целей пожаротушения.

9.2.30. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принять меры, исключающие пролив пенообразователей. Все фторированные поверхностно-активные вещества, входящие в состав фторсодержащих пенообразователей - биологически неразлагаемые продукты, которые, попадая в почву и водоемы и не подвергаясь биораспаду бактериями на очистных сооружениях, способны вызвать экологические проблемы. При проливе фторсодержащего пенообразователя его необходимо собрать и отправить на завод или на полигон химических отходов для переработки.

9.2.31. При работах, связанных с погрузкой и разгрузкой пенообразователей, промывкой аппаратуры и тары, следует исключить возможность попадания пенообразователя на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт работников. Обслуживающий персонал при этом должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты; непромокаемой спецодеждой, резиновыми сапогами, прорезиненными рукавицами или перчатками, защитными очками или щитками. При попадании продукта в глаза или на кожу его надо смыть обильным количеством проточной воды.

9.3. Инспектором ГПН при проведении контрольных мероприятий проверяется:

- наличие журнала плановых проверок качества пенообразователя;

- наличие первоначального паспорта качества (сертификат качества), выданного предприятием-изготовителем;

- наличие заключений (протоколов испытаний) по результатам проверки показателей пенообразователей, проведенной в установленные сроки, свидетельствующих о дальнейшей пригодности пенообразователя для целей пожаротушения;

- возможные нарушения заводской упаковки;

- нарушения условий хранения пенообразователя на складе или залитого в систему пожаротушения конкретного объекта или перелитого в другие емкости (нарушение температурного режима, использование материала, из которого изготовлена емкость для хранения пенообразователя, не оговоренная предприятием-изготовителем, и нарушение других условий хранения, оговоренных предприятием-изготовителем).

9.4. Испытания пенообразователей проводятся:

- первичная проверка качества пенообразователя (входной контроль пенообразователя) после поступления пенообразователя с предприятия-изготовителя;

- периодическая проверка качества пенообразователя (в объеме экспресс-анализа или в полном объеме);

- внеплановая проверка качества пенообразователя в случаях нарушения заводской упаковки, нарушения условий хранения пенообразователя на складе или залитого в систему пожаротушения конкретного объекта, или перелитого в другие емкости (нарушение температурного режима, использование материала, из которого изготовлена емкость для хранения пенообразователя, не оговоренная предприятием-изготовителем, и нарушение других условий хранения, оговоренных предприятием-изготовителем), или пропуска периодической проверки качества.