4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны соответствовать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", "Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", ГОСТам системы стандартов безопасности труда, "Предельно допустимым уровням воздействия прерывистых неоднородных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами".

При организации и проведении работ с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений необходимо руководствоваться, помимо настоящих Правил, "Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами, и другими источниками ионизирующих излучений", "Нормами радиационной безопасности", а также "Санитарными правилами работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов".

При организации и проведении работ по сбору, транспортировке, сдаче и приему токсических отходов предприятий цветной металлургии на полигон захоронения и обезвреживания необходимо руководствоваться "Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов".

4.2. Все новые технологические процессы до внедрения в производство должны подвергаться гигиенической оценке на стадии опытно-промышленных испытаний.

4.3. Интенсификация производственного процесса допускается только после осуществления мероприятий, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические условия труда и защиту окружающей среды.

4.4. При проектировании трудовых процессов следует ограничивать физические нагрузки. Они должны соответствовать оптимальным величинам и не должны превышать предельно допустимых по "Физиологическим нормам напряжения организма при физическом труде" в соответствии с методическими рекомендациями Минздрава СССР. Наряду с этим необходимо внедрять рациональные режимы труда и отдыха. При построении внутрисменных режимов труда и отдыха следует руководствоваться "Межотраслевыми рекомендациями по разработке режимов труда и отдыха", "Методическими рекомендациями по рациональной организации типовых режимов труда и отдыха анодчиков и электролизников в производстве алюминия", учитывая величины трудовых нагрузок и условия производственной среды.

4.5. В местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы.

4.6. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование.

4.7. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство обслуживания и ремонта его.

4.8. Процессы приготовления растворов, содержащих вредные вещества I - III класса опасности, должны быть механизированы или автоматизированы и выполняться в аспирируемых условиях.

4.9. На участках приготовления и применения реагентов необходимо предусматривать местные отсосы:

- от камер вскрытия и опорожнения тары с реагентами;

- от питателей реагентов, реакторов и сборочных чанов;

- от аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промстоков.

4.10. При организации технологического процесса флотации необходимо обеспечить:

а) максимальное уменьшение открытых поверхностей флотационных машин;

б) замену токсических и быстроразрушающих флотореагентов малотоксичными и более стойкими веществами;

в) предупреждение перелива пены и пульпы через борта желобов флотомашин, слива растворов флотореагентов из питателей в приемную воронку реагентопроводов, пульпы и осветленной жидкости на пол из флотомашин и баковой аппаратуры; предупреждение разбрызгивания пены при ее смыве струей воды из желобов флотомашины.

4.11. Очистку растворных чанов и расходных баков, а также промывку тары из-под реагентов необходимо осуществлять механизированным способом; смывные воды должны поступать в производственную канализацию.

4.12. Фильтр-прессы и вакуум-фильтры для фильтрации пульпы, содержащей вредные вещества I - III класса опасности, должны быть снабжены аспирируемыми укрытиями.

4.13. Включение насосов реагентных отделений и дренажных должно производиться автоматически в зависимости от уровней в расходном баке и дренажном зумпфе.

4.14. Нейтрализация "хвостов" должна осуществляться в пачуках нейтрализации.

Обезвреживание веществ I и II класса опасности должно осуществляться только в герметизированном оборудовании, снабженном аспирацией, приборами контроля и дистанционного управления.

4.15. Процессы разгрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать выбивание пыли и газов в производственные помещения.

4.16. Охлаждение и увлажнение горячего агломерата и возврата должно производиться в специальных устройствах. Необходимо предусматривать автоматическое регулирование подачи воды для увлажнения в зависимости от температуры и количества поступающего агломерата и возврата. Образующийся внутри охладителей пар и пыль должны удаляться с помощью местной вытяжной вентиляции с последующей очисткой.

4.17. При использовании технологического вакуума в коллекторе агломерационных машин для аспирации укрытий башмаков течек пылевых мешков следует предусматривать блокировку клапанов в воздуховодах этих укрытий с затворами пылевых мешков. Блокировка должна обеспечивать включение вытяжки раньше выпуска пыли, а выключение ее - после прекращения разгрузки пылевого мешка.

4.18. Лента паллет на участках спекания, хвостовые части и холостые ветви агломерационных машин с дутьем сверху вниз должны быть оборудованы герметичными, теплоизолированными разъемными укрытиями с подачей под укрытие наружного воздуха.

4.19. Транспортировку агломерата и возврата производить закрытым транспортом (виброконвейеры, пневмотранспорт, скиповые подъемники в закрытом кожухе и др.).

4.20. Разливочные агрегаты должны быть укомплектованы механическими чушкоукладчиками.

4.21. Транспортировка горячего огарка из обжиговых печей должна производиться закрытым способом.

4.22. Места соединений вращающихся печей с горячими головками и пылевыми камерами, узлы перегрузок материалов из вращающихся печей в холодильники, а также места прохождения газоходов и трубопроводов через футеровку плавильных печей должны быть тщательно уплотнены.

4.23. Газы, отходящие от электропечей для плавки руд и концентратов, должны подвергаться очистке.

4.24. Свод и температурные швы электропечей для плавки руд и концентратов должны быть герметизированы.

4.25. Загрузочные устройства шахтных печей должны исключать выбивание газов и пыли в период загрузки.

4.26. Конвертеры должны быть снабжены напыльниками и устройствами для механизированного сбора и удаления выбросов металла.

4.27. Вся используемая баковая аппаратура должна быть:

- снабжена приборами, автоматически исключающими перелив растворов;

- снабжена устройствами для механизированной загрузки сыпучих материалов;

- закрыта крышками и снабжена эффективными местными отсосами.

Подача и выпуск растворов из баковой аппаратуры должны производиться только по трубопроводам.

4.28. Насосы для транспортировки жидкостей, пульп, растворов и смесей, содержащих вредные вещества I - III класса опасности, должны быть бессальниковыми с торцевым уплотнением.

4.29. Транспортировка растворов, содержащих вредные вещества I - III класса опасности, на всех этапах производства должна осуществляться по закрытым трубопроводам. Подача таких растворов открытыми струями не допускается, использование желобов запрещается.

4.30. Перед ремонтом оборудование, содержащее токсические вещества, должно быть освобождено от находящихся в нем материалов и промыто с применением нейтрализующих веществ.

4.31. Работы по очистке баковой аппаратуры, выпарных и трубчатых аппаратов, автоклавов, реакторов должны быть механизированы и производиться при эффективной механической вентиляции.

4.32. Электролизные ванны следует оборудовать системами местной вытяжной вентиляции.

4.33. При электролизе водных растворов необходимо применение специальных пенообразующих присадок.

4.34. Для удаления органических отложений и накоплений из межтрубного пространства и от стенок холодильников следует применять способы, исключающие физические усилия и загрязнение кожи и одежды рабочих вредными веществами.

4.35. Все самоходные машины должны иметь закрытые кабины, оборудованные устройствами для кондиционирования и очистки воздуха от вредных химических веществ. Кабины кранов должны соответствовать "Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов".

Необходимо предусматривать обезвреживание выхлопных газов машин с дизельными и карбюраторными двигателями.

4.36. В производстве первичного алюминия:

4.36.1. На вновь строящихся и реконструируемых заводах должен предусматриваться тип электролизеров, исключающий выделение в воздух рабочей зоны возгонов смолистых веществ из пекококсовых композиций.

4.36.2. Электролизеры всех типов должны быть оснащены укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

4.36.3. Запрещается производить вручную выполнение операций по удалению "угольной" пены, подтягиванию осадка, ликвидации анодных эффектов.

4.37. В производстве вторичного алюминия:

4.37.1. Процессы выгрузки алюминиевой стружки и крупногабаритного лома и отходов из крытых вагонов и автофургонов, а также сортировка лома на сортировочных конвейерах должны быть механизированы.

4.37.2. Транспортировку алюминиевой стружки (внутризаводской) необходимо производить закрытым транспортом.

4.37.3. Мульдозавалочные машины отражательных печей должны быть оборудованы герметичными теплоизолированными кабинами и обеспечены приборами контроля технологических параметров плавки.

4.37.4. Для сушки алюминиевой стружки следует, как правило, применять безокислительные процессы.

4.37.5. Ремонт тиглей электроиндукционных печей и разливочных ковшей должен производиться в отдельных помещениях.

4.38. В производстве электродных изделий и анодной массы доставка пека к пекоприемникам должна, как правило, осуществляться в термоцистернах.

4.39. В производстве технического углерода на вновь строящихся и реконструируемых заводах необходимо использовать мокрый способ грануляции.

4.40. В производстве свинца:

4.40.1. Зачистку свинцовых слитков при разливе следует механизировать.

4.40.2. Процессы открывания и закрывания горнов, сифонов, шлаковых окон, прочистки фурм шахтных печей, снятия шликеров и серебристой пены в процессе рафинирования чернового свинца должны быть механизированы.

4.40.3. Шахтные печи должны быть оборудованы автоматическими сигнализаторами превышения допустимого уровня расплава.

4.40.4. Фурмовочная площадка шахтных печей должна располагаться на 1,2 м ниже уровня фурм.

4.41. В производстве цинка:

4.41.1. Процессы выщелачивания цинкового огарка и сгущения пульпы должны иметь дистанционное управление.

4.41.2. Запрещаются ручные операции по разгрузке цинковой пыли в агитаторы, разборке и сборке фильтр-прессов, сдирке катодного цинка, чистке от шлака свинцовых анодов и выпуску шлака из электролизных ванн, чистке емкостей и поверхностей аппаратов от шлама и сливу шлама.

4.42. В производстве меди:

4.42.1. Желоба для слива конвертерного шлака в отражательные печи должны быть оборудованы устройствами для опускания желобов в период их очистки.

4.42.2. Запрещается выполнение ручных операций по выгрузке огарка из обжиговых печей, прочистке фурм шахтных печей, чистке загрузочных воронок плавильных печей, открытию и закрытию шпуровых отверстий, сифонов и шлаковых окон (перекрытие потока штейна), очистке желобов и ковшей от застывших на внутренней поверхности корок продуктов плавки, чистке фурм контейнеров, выемке и транспортировке черновой меди из изложниц разливочной машины, снятию анодного шлака, открытию летки наклоняющихся анодных печей, обработке анодов и вайербарсов, заливке изложниц и разливочных машин известковым молоком, транспортировке и резке слитков бескислородной меди на стандартные размеры, транспортировке огнеупорной глины, больших корок застывшего штейна, приготовлению медных основ, катодов, обработке катодной меди, ее транспорту и пакетированию готовой продукции, а также операций по выгрузке шлама из ванны, промывке и пакетированию анодных остатков, розливу меди в изложницы.

4.43. В металлургическом производстве никеля:

4.43.1. Колошники шахтных печей должны быть воздухо- или водоохлаждаемыми.

4.43.2. Рабочее место троллейкарщика должно быть защищено от теплоизлучения экраном.

4.43.3. Выбивка корок из ковшей в общем помещении плавильных цехов запрещается. Для этого должны быть выделены специальные места, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.

4.43.4. Использование электродной массы для заправки желобов перед выпуском штейна не допускается.

4.43.5. Разрушение кладки сводов электропечей для плавки закиси никеля в помещении обжиговых цехов запрещается.

4.43.6. Ручные операции по чистке питателей, течек, газоходов, транспортеров, фурм шахтных печей и конвертеров, желобов и ковшей от корок, наращиванию электродов, открыванию и закрыванию леточных отверстий плавильных печей, разбиву слитков файнштейна, дразнению металла, обработке разливочных машин, анодов, смешиванию закиси никеля с восстановителем, снятию шлака с песочных изложниц, разрушению кладки свода электропечей в период ремонта запрещаются.

4.44. При электролитическом рафинировании никеля и в производстве кобальта:

4.44.1. Подача на фильтрацию растворов, содержащих непрореагировавший хлор, не допускается.

4.44.2. Подачу хлора в раствор из хлорпровода следует производить способами, обеспечивающими лучшее распределение и утилизацию хлора.

4.44.3. Следует применять реакторы с механическим перемешиванием растворов. Воздушное перемешивание допускается только в случаях технологической необходимости использования воздуха в качестве реагента.

4.44.4. Для основных процессов должны использоваться только герметичные саморазгружающиеся фильтры. Установка рамных фильтр-прессов не допускается.

4.44.5. Подача серной кислоты и ее растворов при концентрации последних выше 100 г/л из дозаторов в оборудование должна производиться по стационарным коммуникациям. Коммуникации должны подвергаться систематическому контролю на герметичность.

4.44.6. Введение никеля в раствор перед цементацией (включая операцию загрузки порошка) необходимо производить в закрытых и аспирируемых аппаратах.

4.44.7. Ручные операции по загрузке, перемешиванию, выгрузке гидроокиси кобальта из камерных печей запрещаются.

4.44.8. Сбор шлаков в плавильных помещениях следует производить в специальную тару.

4.44.9. Изготовление и ремонт катодных ячеек вне фиксированных рабочих мест запрещается. Места клейки катодных ячеек, стеллажи для их сушки должны оборудоваться укрытиями и вытяжной вентиляцией.

4.44.10. Следующие технологические операции должны быть механизированы:

а) в цехах электролиза никеля - приготовление никелевых основ, все процессы в очистных отделениях, все виды обработки и транспортировки катодного никеля, пакетирования готовой продукции;

б) в кобальтовых - все процессы в гидроотделениях, дробления, измельчения и магнитной сепарации, выломок футеровок и шлаков и затаривания товарной окиси кобальта.

4.45. В производстве чистого никеля карбонильным способом:

4.45.1. В помещении пультов управления все штоки задвижек, а также коммуникации контрольно-измерительных приборов, вводимые в "опасные помещения" (синтез, ректификация, разложение, спекание, расфасовка и плавка), должны проходить через стены в трубах с применением герметичного уплотнения.

4.45.2. Кубовые остатки, отработанное компрессорное масло и другие отходы производства должны подлежать дегазации с удалением карбонильных продуктов.

4.45.3. Перед каждой остановкой технологического процесса все оборудование (реакторы, ректификационные колонны, разложители и т.п.), а также детали, подлежащие ремонту, должны промываться и подвергаться дегазации до полного удаления карбонила никеля. Операция должна производиться при постоянном контроле за воздушной средой.

4.45.4. Слив и регенерация отработанного компрессорного масла должны осуществляться механизированно в закрытую емкость с местным отсосом.

4.45.5. Хранение карбонила никеля должно осуществляться в емкости, расположенной в зумпфе, заполненном водой.

4.45.6. Все работы с карбонилом никеля, проводимые в лабораторных условиях, а также хранение проб должны осуществляться в вытяжных шкафах.

4.45.7. Места разгрузки реакторов должны быть оборудованы вентиляцией.

4.45.8. Процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой всех материалов, используемых в производстве, а также все операции с никелевыми порошками должны быть механизированы.

4.46. В производстве молибдена, вольфрама:

4.46.1. Очистка растворов от тяжелых металлов с применением сернистого натрия должна выполняться в герметичном оборудовании.

4.46.2. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивании порошка, предназначенного для прессовки, засыпке в прессы, сборке и разборке пресс-формы запрещаются.

4.46.3. Смешение порошка с пластификаторами (глицерин, спирт) необходимо проводить в аспирируемых укрытиях.

4.47. В производстве магния и его сплавов:

4.47.1. Для уплотнения анодного перекрытия на электролизерах следует использовать сухую засыпку.

4.47.2. Ручные операции по выемке шлама, чистке хлорпроводов и боровов, выемке отработанного электролита из электролизеров запрещаются.

4.47.3. Запрещается разливка отработанного электролита в короба в основном цехе.

4.48. В производстве титана:

4.48.1. Хлоратор в системной конденсации должен иметь самостоятельный выпуск в систему отвода кислых сточных вод.

4.48.2. Слив хлористого магния из аппаратов восстановления разрешается только в сухие и прогретые ковши и короба при работающей местной вытяжной вентиляции.

4.48.3. Загрузка реагентов в установку по очистке продуктов от ванадия и алюминия должна быть механизирована и производиться только при работающих местных отсосах.

4.48.4. Монтаж, демонтаж и очистка аппаратов восстановления и вакуумной дистилляции, выборка титановой губки из реторт должны производиться на специальных стендах, оборудованных местными отсосами. Все работы по транспортированию, установке, снятию аппаратов, выборке и дроблению титановой губки должны быть механизированы.

4.49. На золотодобывающих фабриках:

4.49.1. Применение металлической ртути при извлечении золота допускается лишь в тех случаях, когда технологически не представляется возможной замена ее нетоксичными соединениями.

4.49.2. Предпочтение необходимо отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения золота с замкнутым циклом водооборота.

4.49.3. Анализ головных проб должен производиться в герметичных ситах. Просеивание должно быть механизировано и осуществляться в вытяжном шкафу.

4.49.4. Концентрация защитной щелочности цианистых растворов во всех аппаратах технологической схемы устанавливается максимально возможной по технологии.

4.49.5. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается.

4.49.6. При проектировании и реконструкции фабрик для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным управлением.

4.49.7. Чаны для растворения цианплава, агитаторы, сборные чаны рабочих, обеззолоченных и оборотных растворов (кроме осветительных чанов, снабженных фильтровальными рамками), дисковые (черпаковые) питатели цианплавов должны быть закрыты крышками и присоединены к механической вытяжной вентиляции.

4.49.8. Печи для обработки золотосодержащих продуктов должны иметь укрытия типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой и термоизоляцией, а электродуговые печи еще и надежную защиту от шума и яркого света электродуги.

4.49.9. Операции очистки дренажных сеток пачуков и колонок должны быть механизированы и исключать загрязнение технологическими растворами поверхности кожи рук и одежды рабочих.

4.49.10. Не допускается размещение в одном помещении процессов цианирования и технологических процессов, протекающих в кислой среде. Колонки для отмыва смолы от пульпы должны размещаться в отделениях сорбции.

4.49.11. Процессы сорбции, промывки и регенерации сорбента, а также электролиз товарного регенерата должны быть автоматизированы.

4.49.12. Конструкция промывочных и регенерационных колонок, а также организация их обслуживания должны исключать необходимость устройства в них смотровых окон.

4.49.13. Электролизеры осаждения (переосаждения) должны быть оборудованы укрытием кабинного типа с газоотсосом.

4.49.14. В процессе транспортировки смолы в колонку с другим составом среды (из щелочной в кислотную и наоборот) смола должна полностью отделиться от раствора. Транспортировать растворы вместе со смолой запрещается.

4.49.15. Подача ртути в технологический процесс и оборудование должна производиться с помощью автоматических питателей и дозаторов.

4.50. В производстве платины и платиноидов:

4.50.1. Технологическое оборудование и коммуникации следует располагать в камерах или боксах с обеспечением разрежения.

4.50.2. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды.

4.50.3. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности.

4.51. В производстве олова и его сплавов:

4.51.1. Кюбели для транспортирования горячего огарка и хранения съемов рафинирования, кроме герметичных затворов в нижней части, должны иметь плотные крышки с патрубками для присоединения к аспирационной системе.

4.51.2. Привод перегребного механизма обжиговой печи должен быть оборудован дистанционным управлением с каждого этажа цеха. Схема управления должна предусматривать пуск печи только после подачи звукового сигнала.

4.52. В производстве редкоземельных металлов (РЗМ):

4.52.1. При каскадном разделении РЗМ следует использовать вертикальные экстракты закрытого типа, оборудованные укрытием и местной аспирацией.

4.52.2. Заполнение системы реагентами для инообменного разделения РЗМ и слив растворов должны производиться автоматически.

4.52.3. Запрещается осуществлять подачу аммиака в реакторы и отстойники открытым способом.

4.52.4. Фильтрацию осадков соединений РЗМ следует осуществлять в барабанных фильтрах, обеспеченных устройствами для механического удаления и передачи их по герметичным коммуникациям в печи для прокладки.

4.52.5. При использовании для фильтрации осадков соединений РЗМ нутчфильтров они должны помещаться внутри отстойников, оборудованных герметичными укрытиями с местными отсосами.

4.52.6. Выгрузка осадков солей и съем нутчфильтров должны быть механизированы.

4.52.7. Съем осадков и очистка полотен фильтр-прессов должны осуществляться в специальных устройствах, обеспечивающих механическое удаление солей и передачу их для дальнейшей обработки.

4.52.8. Реакторы, используемые для упарки растворов хлоридов РЗМ, должны быть герметичными.

4.52.9. Прокладку порошков солей РЗМ следует производить во вращающихся печах проходного типа, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки материалов, герметически сблокированными с просевным оборудованием.

4.52.10. Сушку хлоридов необходимо осуществлять в печах, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки и сблокированных с работой просевного оборудования.

4.52.11. Сепарацию готовых порошков следует осуществлять в воздушных классификаторах, герметически подсоединенных к выгрузочным участкам прокалочных печей и к бункерам-накопителям.

4.52.12. Подачу материала и воздушного потока в систему классификаторов следует производить с учетом создания внутри системы отрицательного давления, препятствующего поступлению пыли через неплотности в помещение цеха.

4.52.13. Проемы печей должны быть оборудованы камерами-шлюзами и закрытыми транспортерами, обеспечивающими механическую подачу тиглей с порошками в печи и устраняющими воздействие излучения на работающих.

4.52.14. Выгрузка тиглей из печей для остывания должна быть механизирована.

4.52.15. Участки для остывания порошков должны быть оборудованы самоопрокидывателями тиглей для механической выгрузки порошков в бункера-накопители.

4.52.16. Загрузка порошков в усреднители и выгрузка их должны производиться с помощью закрытых шнековых устройств, герметически подсоединенных к загрузочным и выгрузным люкам.

4.52.17. Взвешивание и упаковка готовых порошков должны производиться на специальном участке с помощью автоматических дозаторов и упаковочных машин.