4. Требования к вентиляции и отоплению

4.1. В производственных помещениях цехов литья по пенополистироловым моделям должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением в соответствии с нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

4.2. Вредные газообразные вещества и пыль должны удаляться местными отсосами, а тепло - общеобменной вентиляцией.

4.3. В плавильных и заливочных отделениях подача приточного воздуха должна осуществляться в рабочую зону, в других помещениях - в верхнюю зону помещений.

4.4. На участках изготовления отливок с заливкой форм на плацу, помимо общеобменной механической вентиляции, необходимо предусматривать аэрацию.

4.5. В вытяжных системах, оборудованных в заливочных отделениях, необходимо предусматривать устройство вентиляторов-дублеров и приспособлений для автоматического их включения в случае остановки вентиляторов.

4.6. Все процессы, связанные с операциями рассева, вспенивания полистирола, изготовления пенополистироловых моделей для точных отливок, резки, пайки и обработки пенополистироловых плит, а также заливки металла, в том числе на плацу, должны быть оборудованы местными отсосами для удаления вредных веществ.

4.6.1. Над установками для предварительного подвспенивания исходного материала и изготовления моделей необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Объем удаляемого воздуха необходимо принимать, исходя из средней скорости 0,7 м/с, отнесенной к общей площади рабочего проема укрытия.

4.6.2. Сборку моделей в блоки с применением электропаяльников необходимо производить в вытяжном шкафу. Объем удаляемого воздуха следует принимать, исходя из скорости 0,7 м/с, отнесенной к рабочему проему шкафа.

4.6.3. Установки для нанесения противопригарного или огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией в виде наклонной панели с щелевидным отсосом. Скорость всасывания воздуха должна быть не менее 0,5 м/с в зоне выделения вредностей.

4.6.4. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком необходимо оборудовать укрытием с отсосом воздуха. Объем отсасываемого воздуха принимать, исходя из скорости не менее 1,0 м/с в открытом проеме укрытия.

4.6.5. Механические пескосыпы необходимо оборудовать укрытием с отсосом воздуха. Объем отсасываемого воздуха должен быть принят, исходя из скорости в рабочем проеме зонта не менее 1,0 м/с.

4.7. Объем отсасываемого воздуха из верхней зоны камеры для сушки огнеупорного покрытия следует принимать равным 400 - 500 V м3/ч, где V - объем камеры.

4.8. Сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную вентиляцию. При открытом рабочем проеме кожуха скорость входа воздуха в него должна быть не менее 1,0 м/с.

4.9. Шаровая мельница для размельчения возврата наполнителя должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией типа воронки с удалением через кожух 750 - 1000 м3/ч воздуха. Скорость входа воздуха при открытом рабочем проеме должна быть не менее 1,0 м/с.

4.10. Печи для подогрева форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Скорость отсасываемого воздуха в приемном отверстии зонта следует принимать не менее 1,0 м/с.

4.11. Плавильные печи должны быть оборудованы вытяжными зонтами. Скорость воздуха в приемном отверстии зонта должна быть не менее 0,5 м/с.

4.12. Выбивные решетки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией с удалением воздуха через отверстие не менее 3500 м3/ч с 1 м2 ее площади или должны иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.

4.13. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы местным отсосом с удалением 2d м3/ч воздуха с 1 мм диаметра круга. Круг должен быть на 3/4 укрыт защитным кожухом (d - диаметр круга в мм).

4.14. Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия необходимо оборудовать бортовыми отсосами. При ширине ванн 600 мм принимать однобортовые отсосы, при большей ширине - двубортовые. Объемы удаляемого воздуха принимать 2000 м3/ч на 1 м2 поверхности раствора в ваннах.

4.15. Столы для резки блоков (газовой и электродуговой) должны быть оборудованы местным отсосом в виде наклонной панели. Объем отсоса принимать, исходя из средней скорости не менее 1,0 м/с, отнесенной к полному сечению панели.

4.16. При плацевой заливке металла необходимо использовать "устройство для удаления газов и паров, образующихся при отливке металла" <*>, разработанное Харьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний, а при заливке на конвейере - панели равномерного всасывания.

--------------------------------

<*> Рабочие чертежи и описание устройства для удаления газов и паров, а также разработку расчета местных отсосов можно приобрести в Харьковском НИИ гигиены труда и профзаболеваний.

4.17. Расчет местных отсосов, установленных над источниками тепло-, газовыделений, необходимо выполнять по разработкам Харьковского НИИ гигиены труда и профзаболеваний <*>.

--------------------------------

<*> Рабочие чертежи и описание устройства для удаления газов и паров, а также разработку расчета местных отсосов можно приобрести в Харьковском НИИ гигиены труда и профзаболеваний.

4.18. Для отделений предварительного вспенивания, изготовления моделей из пенополистирола, модельных блоков, керамических оболочек, а также склада жидких материалов - связующих и растворителей - в качестве теплоносителя отопления следует принимать горячую воду или пар, а в других помещениях необходимо устройство воздушного отопления, совмещенного с вентиляцией в соответствии со строительными нормами.

4.19. Вентиляционные выбросы, содержащие пыль, вредные газы и пары, перед выбросом их в атмосферу должны подвергаться очистке в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.