Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в любом направлении

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка и контроль оборудования и рабочего места согласно правилам по охране труда и промышленной безопасности

Правка деталей и узлов в холодном состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профилей и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную

Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профилей и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании

Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Правка деталей толщиной до 20 мм в холодном состоянии

Правка деталей из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профилей и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии

Правка крупногабаритных деталей любых толщин, профилей и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии

Правка деталей из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профилей и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии

Строповка и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

Выполнять операции, предусмотренные нормативными документами при работе с простыми приспособлениями, оснасткой и контрольно-измерительными инструментами при правке деталей

Выполнять строповку и перемещение узлов, секций, блоков и других грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Оценивать готовность и безопасность организации рабочего места согласно правилам по охране труда и промышленной безопасности

Править ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм, кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые, комингсы из полос, уголка или полособульбового профиля, кронштейны из уголка

Соблюдать требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе выполнения работ

Читать простые чертежи и схемы деталей

Править детали из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиль и узлы высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии с использованием соответствующего оборудования

Править бимсы из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, кницы, бракеты, полосы, планки, переборки из панелей, шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок с использованием соответствующего оборудования

Править балки сварные, бимсы, шпангоуты из полособульбового профиля, брусья привальные, кольца из угольников, трубы цепные

Править фланцы, полотнища и обечайки толщиной до 20 мм в холодном состоянии

Править крупные детали из листового проката толщиной от 20 до 40 мм

Править профиль и узлы высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии

Необходимые знания

Основные приемы и методы проверки деталей

Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения правочных работ

Марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов, соответствующие обозначения

Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла

Обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах

Требования охраны труда на рабочем месте

Основы чтения чертежей и схем деталей

Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении правочных работ

Типовой маршрут изготовления деталей

Требования к организации рабочего места при выполнении гибочных работ

Правила разметки заготовок под правку деталей, правила припусков на обработку

Причины возникновения деформаций (усадка, вытяжка) и способы их устранения при выполнении правки деталей в холодном и горячем состоянии

Методы определения температуры нагрева металлов, характеристики изменения основных свойств металлов при нагреве

Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла

Устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования и приспособлений для правки листового и профильного металла

Места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых правочных работах

Конструкция применяемых штампов, приспособлений для гибки

Правила охлаждения нагреваемых участков

Правила подналадки вальцов, прессов и станков различных типов

Типы и режимы источников нагрева

Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов

Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов

Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении

Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки

Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Другие характеристики

-