Машинист компрессорных установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

Машинист компрессорных установок 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 40.02700.02

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. N 86

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 64/23-ПР от 09.06.2023.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Машинист компрессорных установок" приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. N 442н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности

Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей

Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей

Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Способы регулирования производительности компрессорных установок

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры

Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов

Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации

Основы термодинамики и электротехники

Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров

Требования, предъявляемые к маслам

Принципы работы системы смазки компрессора

Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки

Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене

Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке

Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда

Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка

Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением

Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции

Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров

Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором

Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

B/02.3

Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности

Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции

Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции

Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции

Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа

Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей

Виды износа и способы восстановления изношенных деталей

Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов

Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора

Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам

Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии

Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)

Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров

Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности

Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов

Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок

Материалы, используемые для набивки сальников

Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок

Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции

Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции

Ремонт муфтовых соединений

Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции

Ремонт ременных передач

Методы выявления неисправностей в работе компрессоров

Ремонт трубопроводной арматуры

Методы и способы защиты от коррозии

Выполнять центровку насосов с электродвигателями

Ремонт трубопроводов компрессорной станции

Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции

Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией

Ремонт сальникового узла компрессора

Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Выполнять ремонт муфтовых соединений

Виды и назначение трубопроводной арматуры

Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов

Виды ремонта муфтовых соединений

Возможные неисправности ременных передач и их причины

Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности

Особенности ремонта газопроводов и паропроводов

Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов

Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения

Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры

Схемы трубопроводов компрессорной станции

Назначение, принципы действия и конструкции охладителей

Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины

Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели

Порядок запуска компрессоров в работу

Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта

Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок

Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности

Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя при запуске компрессорных установок

Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров

Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями

Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции

Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции

Типы и принципы работы нагнетательных клапанов

Условные обозначения на детальных и сборочных чертежах

Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора

Устройство и назначение сепаратора

Устройство и назначение системы продувки компрессора

Устройство и принцип действия центробежных компрессоров

Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции

Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей

Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей

Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров

Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации

Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

ОКЗ

8182

Операторы паровых машин и бойлерных установок

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ОКВЭД

33.12

Ремонт машин и оборудования

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

ЕТКС

§ 190

Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

ГИР "Справочник профессий"

Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности

Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте

Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки

Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением

При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности

Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, в установленном порядке

Лица не моложе 18 лет

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 2-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года

или

3) Свидетельство о квалификации "Машинист компрессорных установок" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 2-го разряда не менее шести месяцев

15. Срок действия свидетельства: 5 лет