|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
|
|
Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства
|
|
Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм
|
|
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количеству
|
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
Проверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
|
|
Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами
|
|
Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров
|
|
Управление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенции
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлением
|
|
Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений
|
|
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин
|
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
Определять складские остатки и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
|
|
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессам плавки и литья
|
|
Контролировать и при необходимости в пределах компетенции корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
Контролировать работоспособность и готовность к работе кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
|
|
В соответствии со сменным заданием по сортаменту отливок подготавливать литейные установки и литейные формы к заливке, подбирать элементы сборной литейной формы (стержни, холодильники, колодцы) в соответствии с чертежами, вести ее сборку
|
|
Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей
|
|
Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов
|
|
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне
|
|
Управлять установкой ковшей у разливочного желоба
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением АСУТП для рабочего места литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки литейного участка, вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, погрузочно-разгрузочных и транспортировочных механизмов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами
|
|
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации
|
|
Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав, свойства, в том числе на литейные, и на качество отливок сплавов цветных металлов
|
|
Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
|
|
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
|
|
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке
|
|
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента
|
|
Правила проверки и требования к точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линий)
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат
|
|
Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья
|
|
|
Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения
|
|
Факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки
|
|
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
Литейные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов
|
|
Оптимальные параметры технологического процесса литья по выплавляемым маркам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов
|
|
Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов
|
|
Способы подготовки к работе и эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологического и литейного инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой партии слитков
|
|
Способы установки кристаллизатора
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП рабочего места литейщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|