|
Трудовые действия
|
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне
|
|
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания
|
|
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата
|
|
Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания
|
|
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных
|
|
Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Регулирование законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины
|
|
Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины
|
|
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата
|
|
Ведение технологического процесса обжига окатышей
|
|
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты
|
|
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
|
|
Необходимые умения
|
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты
|
|
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна
|
|
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя
|
|
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе горна
|
|
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата
|
|
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания
|
|
Использовать программное обеспечение агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, технические инструкции по их эксплуатации
|
|
Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов
|
|
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влияние на показатели агломерации
|
|
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты
|
|
Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов
|
|
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками
|
|
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты
|
|
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое
|
|
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата
|
|
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации
|
|
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания
|
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду
|
|
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации
|
|
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации
|
|
Основные требования к показателям качества агломерата
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|