|
Трудовые действия
|
Проверка при приемке-сдаче смены соответствия режимов работы, состояния основного и вспомогательного оборудования участка спекания установленным требованиям технологической инструкции
|
|
Контроль давления и расхода газа на печь, давления и расхода воздуха, температуры отходящих газов
|
|
Контроль и регулирование загрузки, расхода и равномерности подачи шихты в печь, давления шихты в пульповом килекторе, работоспособности игольчатых регуляторов, производительности пульповых форсунок
|
|
Регулирование оптимального расхода газа на процесс спекания с учетом состава и влажности шихты и показателей качества агломерата
|
|
Регулирование теплового режима процесса спекания на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания, температуры спека на выходе
|
|
Регулирование режима работы холодильника печи спекания по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания
|
|
Регулирование подачи возврата в печь
|
|
Регулирование высоты слоя шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, электрофильтров, данных контроля законченности процесса спекания шихты
|
|
Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности агломератчика
|
|
Отбор проб загружаемой в печь шихты для определения содержания в ней массовой доли оксида алюминия, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты
|
|
Отбор проб агломерата для определения его физико-химических характеристик
|
|
Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине в хвостовой части печи спекания
|
|
Контроль механического состояния узлов вращающейся печи
|
|
Вывод из работы, остановка печи и вспомогательного оборудования для проведения ремонтов, приемка печи из ремонта, пуск (розжиг) печи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка спекания
|
|
Необходимые умения
|
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов загрузки и спекания шихты
|
|
Регулировать по данным приборов и визуального контроля, показателю температуры отходящих газов и спека в точке схода тепловой и газодинамический режимы печи путем изменения расходов газа и воздуха, подачи шихтовой пульпы и возвратов пылевой фракции
|
|
Обеспечивать равномерное качественное спекания шихты с максимальным выходом доли плава
|
|
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке сходящего спека в хвостовой части печи
|
|
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности печи и ухудшение качества агломерата
|
|
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания
|
|
Выполнять расчеты по обеспечению необходимых физико-химических параметров агломерата
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Отбирать представительные пробы в контрольных точках технологического процесса спекания
|
|
Применять средства АСУТП на уровне квалифицированного пользователя
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования печи спекания вручную при отказе АСУТП
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, основных узлов и механизмов печи спекания
|
|
Требования технологических инструкций технологического процесса спекания
|
|
Технологии производства агломератов из содо-бокситовой шихты, шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов
|
|
Физико-химические процессы, применяемые в процессе приготовления и спекания шихты для получения агломератов с заданными характеристиками
|
|
Факторы, влияющие на ход и скорость процесса спекания шихты, качество готового агломерата, эффективность технологического процесса, способы и приемы управления ими
|
|
Факторы, определяющие удельный расход энергоносителей на получение единицы массы годного агломерата
|
|
Оптимальные тепловой и газодинамический режимы процесса спекания
|
|
Способы контроля и регулирования технологических режимов основного и вспомогательного оборудования процесса производства агломерата
|
|
Типовые причины снижения качества и возникновения брака в производстве агломерата, пути устранения и предупреждения
|
|
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации
|
|
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации
|
|
Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции
|
|
Методика расчета шихты заданного химсостава
|
|
Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов
|
|
Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
|
|
Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации
|
|
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
|
|
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания
|
|
Основные требования к показателям качества агломерата
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
Порядок и правила вывода из работы, остановки оборудования печи спекания, подготовки к пуску и розжига печи
|
|
Информационно-технологическая подготовка в объеме, необходимом для интерактивной работы с инструментарием АСУТП
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|