|
Трудовые действия
|
Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки)
|
|
Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша
|
|
Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей
|
|
Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников
|
|
Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша
|
|
Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол
|
|
Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
|
|
Установка защитных труб
|
|
Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша
|
|
Контроль наполнения промковша металлом
|
|
Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
|
|
Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор
|
|
Скачивание шлака с промковша
|
|
Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы - сильфона, подключение аргона
|
|
Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
|
|
Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями
|
|
Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали
|
|
|
Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости
|
|
Отбор ковшевых проб металла из промковша
|
|
Замер температуры стали в промковше
|
|
Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша
|
|
Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости
|
|
Поддержка заданной скорости вытягивания
|
|
Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
|
|
Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Ведение процесса разливки плавка на плавку
|
|
Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки
|
|
Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений
|
|
Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов
|
|
Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша
|
|
Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня
|
|
Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
|
|
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша
|
|
Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша
|
|
Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси
|
|
Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей
|
|
Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки
|
|
Поддерживать заданную скорость вытягивания
|
|
Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов
|
|
Выполнять с помощью манипулятора установку/замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода
|
|
Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша
|
|
Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
|
|
Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания
|
|
Производить отбор проб металла из промковша
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали
|
|
Необходимые знания
|
Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
|
|
Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
|
|
Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
|
|
Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
|
|
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
|
|
Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
|
|
Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения
|
|
Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
|
|
Требования к качеству заготовок
|
|
Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения
|
|
Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
|
|
Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки
|
|
Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки
|
|
|
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
|
|
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики
|
|
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
|
|
Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
|
|
Другие характеристики
|
-
|