Срок действия документа ограничен 1 сентября 2027 года.

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, среднегабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

Код

C/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20 мм

Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии

Правка профиля и узлов высотой до 100 мм в холодном состоянии

Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм в холодном состоянии

Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии

Правка среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

Правка сварных балок

Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля

Правка привальных брусьев

Правка колец из угольников

Правка цепных труб

Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой от 50 до 100 мм

Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля

Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм

Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм

Необходимые умения

Выполнять правку среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом

Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера

Выполнять правку тонких листов с применением прокладок

Измерять параметры правки среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

Измерять параметры правки среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии

Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ

Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала

Применять горизонтальные гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов

Необходимые знания

Влияние положения крайних верхних валков на правку листа

Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ

Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля

Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка

Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ

Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей

Требования охраны труда при эксплуатации горизонтальных гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера

Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ

Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм в холодном состоянии

Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии

Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ

Технологические требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии

Другие характеристики

-