Испытание газопроводов и газовых установок

2005. Все газопроводы и газовые установки после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. Дополнительные испытания на герметичность определяются условиями, указанными в проекте или конструкторской документации.

2006. При наружном осмотре проверяются:

соответствие проекту смонтированных газопроводов, типов арматуры и оборудования;

правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и сварку;

правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры;

наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

наличие площадок обслуживания и лестниц;

установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления;

комплектность и правильность оформления монтажной документации.

Результаты осмотра должны оформляться актом.

Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению испытаний.

2007. Испытание газопроводов и газовых установок производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Правил. Программа испытаний должна быть согласована техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.

2008. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого газопровода. При отсутствии указаний об испытаниях способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами.

2009. Перед испытанием на прочность и плотность наружные газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости. Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить перед их монтажом.

2010. При проведении испытаний газопроводов и газовых установок давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого.

При разработке программы испытаний объекта газового хозяйства устанавливаются следующие значения давлений испытаний газопроводов низкого и среднего давления:

для испытания на прочность - 0,4 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,6 МПа);

для испытания на плотность:

газопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа - 0,1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа);

газопроводов с рабочим давлением от 0,1 до 0,3 МПа - 0,3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,4 МПа); для испытания на герметичность:

газопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа - 0,1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа);

газопроводов с рабочим давлением от 0,1 до 0,3 МПа - 0,3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,4 МПа).

2011. Испытание на прочность и плотность газопроводов проводится пневматическим или гидравлическим методом.

Испытание на прочность и плотность газопроводов определяется проектом или конструкторской документацией.

При отсутствии проекта или конструкторской документации на газопровод испытания проводятся по следующим требованиям:

а) газопроводы низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) с внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом, кроме того, пневматический способ испытания допускается:

если несущие строительные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой;

при температуре окружающего воздуха ниже 0 °C и вероятности промерзания отдельных участков газопровода;

б) для газопроводов, на которых установлена арматура из серого чугуна, величина пневматического испытательного давления на прочность должна составлять не более 0,4 МПа;

в) межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого давления (от 0,3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм следует испытывать гидравлическим способом. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных требованиями настоящих Правил;

г) пневматический способ испытания на прочность не допускается:

для газопроводов, расположенных в цехах с действующими агрегатами;

для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации;

д) испытание газопроводов на прочность и плотность должно проводиться одновременно, независимо от способа испытания.