Документ утрачивает силу с 1 сентября 2024 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 08.11.2023 N 788н, утвердившего новый стандарт.

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов

Код

D/01.5

Уровень (подуровень) квалификации

5

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации

Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента

Необходимые умения

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Проверять исправность оборудования и его заземление

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке

Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях

Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки

Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования

Выполнять расчеты режимов обработки деталей

Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки

Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки

Применять индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента

Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы

Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы

Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты

Производить наладку контрольно-измерительных приборов

Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом

Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку

Использовать методы заточки несложного режущего инструмента

Производить слесарно-сборочные работы

Необходимые знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей

Расположение элементов управления оборудованием и их назначение

Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки

Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка

Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях

Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании

Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей

Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов

Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки

Методы заточки несложного режущего инструмента

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента

Основы базирования деталей

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях

Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей

Виды слесарно-сборочных работ

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей

Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены

Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования

Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением

Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением

Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации

Другие характеристики

-