4. ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

4.1. Целью проведения ультразвуковой дефектоскопии является определение наличия и местоположения внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.) в сварных соединениях объекта контроля.

4.2. Места проведения ультразвуковой дефектоскопии устанавливаются при выявлении дефектов различными методами технического диагностирования (ВТД, электрометрии). Рекомендуется предусмотреть УЗД сварных соединений на потенциально-опасных участках трубопровода, сварных соединений спиральношовных труб, сварных швов труб с подкладными кольцами.

4.3. Ультразвуковая дефектоскопия проводится в соответствии с техническим заданием, "ГОСТ Р 55724-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые", утвержденным приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1410-ст, "ГОСТ Р 55809-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров", утвержденным приказом Росстандарта от 22 ноября 2013 г. N 1693-ст, а также методиками ультразвуковой дефектоскопии, разработанными для конкретного типа применяемого дефектоскопического оборудования.

4.4. Применяются средства измерений, отвечающие требованиям "ГОСТ Р 55725-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования", утвержденного приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1411-ст, и имеющие свидетельства об утверждении типа средств измерений, свидетельство о плановой метрологической поверке. Настройка и проверка чувствительности производится на аттестованных стандартных образцах. Все действия по настройке и контролю документируются. Допускается использование приборов:

с визуальной регистрацией данных;

с автоматической регистрацией данных.

4.5. Ультразвуковая дефектоскопия производится с идентификацией типа регистрируемых отклонений.

4.6. Кроме зон контроля, определяемых в техническом задании, выполняется контроль стенок в местах с обнаруженными локально деформированными участками. В этом случае деформированная зона и прилегающая к ней зона недеформированного металла шириной от 100 до 150 мм по периметру подвергается контролю на отсутствие трещин.

4.7. При исследовании кольцевых сварных швов проверяются и примыкающие продольные и спиральные швы на протяжении не менее 250 мм.

4.8. При автоматической (компьютерной) регистрации данных сохраняется первичная информация, допускающая ее проверку путем повторения контроля или с помощью альтернативного метода контроля.

Настройку чувствительности ультразвуковых дефектоскопов осуществляется на СОП с искусственными отражателями, размеры которых приведены в таблице 1.