|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика
|
|
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты)
|
|
Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой
|
|
Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа
|
|
Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)
|
|
Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину
|
|
Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов
|
|
Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов
|
|
Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива
|
|
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке
|
|
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты
|
|
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины
|
|
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины
|
|
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины
|
|
Использовать программное обеспечение агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты)
|
|
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов
|
|
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты
|
|
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты
|
|
Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов
|
|
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов
|
|
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них
|
|
Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов
|
|
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
|
|
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации
|
|
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
|
|
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|