III. Требования к технологическому оборудованию АХУ

3.1. В АХУ должно применяться оборудование, изготовленное на специализированных предприятиях (в организациях) в соответствии с действующей нормативно - технической документацией.

3.2. Оборудование АХУ, приобретенное по импорту, должно соответствовать требованиям отечественных норм безопасности и на его применение должно быть разрешение Госгортехнадзора России.

3.3. Проверкой состояния технологического оборудования следует выявить:

3.3.1. Наличие эксплуатационной документации организации - изготовителя на компрессоры, насосы, сосуды и другое оборудование АХУ (паспорт, инструкция по эксплуатации и обслуживанию).

3.3.2. Соответствие холодильной установки проекту.

3.3.3. Достаточность мер по защите компрессоров и насосов от вибрации (крепление их к опорным конструкциям, состояние фундамента, надежность крепления обвязочных трубопроводов).

3.3.4. Наличие и состояние (осмотром) оборудования, препятствующего попаданию жидкой фазы в компрессор (отделители жидкости, защитные ресиверы).

3.3.5. Соответствие условий эксплуатации системы смазки компрессора требованиям инструкции организации - изготовителя (тип масла, применяемого для смазки машины, должен соответствовать предусмотренному инструкцией организации - изготовителя; качество масла должно быть подтверждено сертификатом).

3.3.6. Наличие съемных защитных ограждений на вращающихся частях компрессоров и насосов и надежность их крепления.

3.3.7. Наличие и состояние приборов контроля, средств автоматической защиты и блокировок предохранительных устройств, соответствие условий их эксплуатации требованиям инструкции организации - изготовителя.

3.3.8. Состояние емкостного оборудования АХУ (ресиверы, конденсаторы, испарители, отделители жидкости, маслоотделители, маслосборники и другое оборудование), соответствие их действующим правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.9. Наличие оборудования, выработавшего установленный срок службы, и заключений специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации.

3.4. При проверке состояния трубопроводов и арматуры следует выявить:

3.4.1. Наличие Перечня аммиачных трубопроводов.

3.4.2. Наличие паспортов и исполнительных схем на трубопроводы аммиака.

3.4.3. Наличие документов, подтверждающих проведение администрацией предприятия ежегодных наружных осмотров аммиачных трубопроводов, а также периодических ревизий, испытаний на прочность и плотность.

3.4.4. Наличие документов, подтверждающих проведение периодических проверок толщины стенок трубопроводов методами неразрушающего контроля.

3.4.5. Наличие документов, подтверждающих качество применяемых при монтаже материалов труб и арматуры (сертификатов).

3.4.6. Соответствие материала арматуры и труб параметрам рабочей среды.

3.4.7. Наличие сертификата на прокладочный материал, примененный для герметизации разъемных соединений, его соответствие параметрам рабочей среды.

3.5. Внешним осмотром аммиакопроводов выявить:

3.5.1. Правильность размещения сварных стыков трубопроводов на эстакадах при прохождении через стены.

3.5.2. Состояние опор и подвесок трубопроводов.

3.5.3. Соответствие размещения фланцевых соединений проекту.

3.5.4. Соответствие конструкции уплотнительных поверхностей фланцев требованиям правил безопасности ("выступ - впадина" или "шип - паз").

3.5.5. Соответствие крепежных деталей фланцевых соединений рабочим условиям, правильность сборки фланцевых соединений.

3.5.6. Соответствие размещения запорной арматуры проекту, наличие на корпусах арматуры маркировки с указанием характеристик (условное давление, проход, направление рабочей среды), состояние штока, маховика, правильность размещения арматуры с ручным приводом по высоте относительно пола или площадки обслуживания.

3.5.7. Наличие и состояние изоляционных покрытий.

3.5.8. Отсутствие провисаний трубопроводов между опорами сверх нормативной величины.

3.5.9. Отсутствие сварных переходов лепестковой конструкции.

3.5.10. Наличие опознавательной окраски и стрелок, указывающих направление движения хладагента.

3.6. Проверкой состояния и эксплуатации предохранительных устройств выявить:

3.6.1. Отсутствие запорных органов между предохранительным клапаном (ПК) и оборудованием.

3.6.2. Наличие переключающего устройства для поочередного отключения ПК на ревизию.

3.6.3. Правильность регулировки ПК на начало открытия при давлении, указанном в паспорте предприятия - изготовителя аппарата или в проекте АХУ.

3.6.4. Исключение возможности выбросов газообразного аммиака от ПК на высоту менее 3 м от площадок обслуживания, на высоту менее 1 м от конька крыши здания, на высоту менее 6 м от поверхности территории.

3.6.5. Наличие отводящих трубопроводов от ПК и расчетов их сопротивления (не более 5% от давления начала открытия ПК).

3.6.6. Наличие документов, подтверждающих периодическую проверку технической службой предприятия исправности ПК компрессоров (не реже 1 раза в год) и сосудов (не реже 1 раза в 6 месяцев).

3.6.7. Проверить наличие на предприятии:

паспорта и инструкции предприятия - изготовителя по эксплуатации имеющихся типов ПК, по их наладке на давление срабатывания;

стенда для проверки исправности действия и регулировки ПК;

утвержденной техническим руководителем предприятия инструкции по эксплуатации ПК;

документов, подтверждающих обученность (по документам) персонала (рабочих и специалистов);

самопишущих приборов для автоматической записи параметров испытаний и настройки ПК (на начало открытия, закрытия после срабатывания, на прочность и плотность затвора).

3.7. Проверкой полноты оснащенности АХУ контрольно - измерительными приборами, средствами противоаварийной защиты и автоматики следует выявить:

3.7.1. Наличие Перечня блокирующих и сигнализирующих устройств и инструкции по их проверке, утвержденной техническим руководителем предприятия.

3.7.2. Надежность электроснабжения средств КИПиА и противоаварийной защиты (наличие резервного независимого источника электропитания).

3.7.3. Наличие и исправность (по документам) приборов автоматической защиты от аварийных режимов по следующим параметрам:

от давления нагнетания выше допустимого значения;

от температуры нагнетания выше допустимого значения;

от разности давления в системе смазки ниже допустимого значения;

от аварийного уровня жидкого аммиака в аппарате (сосуде), из которого отсасываются пары аммиака.

Допустимые значения параметров устанавливаются в технологическом регламенте АХУ.

3.7.4. Наличие в системах охлаждения с промежуточным хладоносителем (рассол, вода) приборов, отключающих компрессоры при прекращении движения хладоносителя через кожухотрубные испарители или при недопустимом понижении в них температуры (давления) кипения аммиака.

3.7.5. Наличие на каждом компрессорном агрегате с водяным охлаждением устройств, отключающих компрессор при отсутствии протока воды, и клапанов, отсекающих подачу воды при остановке компрессора.

3.7.6. Допускались ли работы компрессора при неисправных или отключенных приборах защитной автоматики.

3.7.7. Наличие и исправность светозвуковой сигнализации.

3.7.8. Наличие автоматических регуляторов уровня.

3.7.9. Исключение возможности автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты.

3.7.10. Наличие на нагнетательных и всасывающих трубопроводах каждого компрессора гильз для термометров (на расстоянии 200 - 300 мм от вентилей) с защитным ограждением термометров от механических повреждений; при этом использование ртутных термометров не допускается.

3.7.11. Соответствие применяемых манометров и мановакууметров требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20, и рабочей среде (аммиак).

3.7.12. Соответствие мест установки манометров и мановакууметров проекту.

3.7.13. Наличие документов, подтверждающих периодичность поверки манометров с опломбированием или клеймением, а также проверки рабочих манометров контрольным манометром.

3.7.14. Наличие документального подтверждения степени защиты оболочек электроприборов и средств управления, расположенных в помещении с аммиачным оборудованием, не менее IP44 по ГОСТ 14254.

3.7.15. Наличие на предприятии системы технического обслуживания и ремонта КИП и средств автоматической защиты, эффективность ее функционирования.

3.8. При проверке электрооборудования и вентиляции АХУ следует выявить:

3.8.1. Наличие в машинных (аппаратных) отделениях систем общеобменной (приточно - вытяжной) и аварийной вытяжной механической вентиляции, предусмотренной СНиП 2.04.05-91* "Отопление, вентиляция, кондиционирование" и документального подтверждения кратности воздухообмена; соответствие вентиляторов действующим правилам безопасности (ПУМБВВ). Соответствие требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПТБ электроснабжения, электрооборудования.

3.8.2. Наличие в помещениях машинных, аппаратных и конденсаторных отделений, распредустройствах (коллекторах), камерах и производственных цехах с аммиачным технологическим оборудованием сигнализаторов превышения допустимой концентрации паров аммиака в воздухе помещений.

3.8.3. Работоспособность (выборочно) сигнализаторов предельно допустимых концентраций аммиака в комплексе с звукосветовой сигнализацией, аварийной вентиляцией и отсечной автоматической арматурой.

3.8.4. Соответствие размещения трансформаторных подстанций, электрощитовых, диспетчерских, операторных и помещений КИПиА проекту, требованиям главы VII ПУЭ.

3.8.5. Наличие документального подтверждения исполнения степени защиты оболочек электрических машин, электрических аппаратов, устанавливаемых во взрывоопасных зонах В-1б, в том числе и для наружных конденсаторных установок не менее IP44 по ГОСТ 14254; электродвигатели аварийных и вытяжных вентиляторов должны иметь взрывозащищенное исполнение; степень защиты оболочек светильников должна быть не менее IP53 по ГОСТ 14254.

3.8.6. Наличие в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях, помещениях камер и распредустройств аварийного освещения, автоматически включающихся при отключении рабочего освещения.

3.8.7. Светильники аварийного и рабочего освещения должны быть запитаны от разных трансформаторов.

3.8.8. Наличие светильников напряжением не более 12 в (с уровнем защиты не ниже повышенной надежности против взрыва), предназначенных для местного освещения.

3.8.9. Наличие (для холодильных камер) системы сигнализации "человек в камере".

3.8.10. Наличие на стене у входов в машинное и аппаратное отделения кнопки для экстренного отключения электропитания всего оборудования холодильной установки; эти устройства (кнопки) одновременно с отключением электропитания должны включать в работу аварийную и общеобменную вентиляции, а также светозвуковую сигнализацию.

3.8.11. Наличие в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях, относящихся к взрывоопасным зонам В-1б, устройств молниезащиты зданий в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 34.21.122-87), утвержденной Главным техническим управлением Минэнерго СССР 12.10.87.

3.8.12. Наличие защиты от заноса высоких потенциалов по наземным и подземным коммуникациям путем присоединения их на вводе в здание к заземлителю устройства молниезащиты, а также наличие защиты от вторичных проявлений молнии.

3.8.13. Наличие в помещениях машинных и аппаратных отделений, электрощитовых, диспетчерских пунктах, операторных, трансформаторных подсистем автоматической пожарной сигнализации в соответствии со СНиП 2.04.09-84.

3.9. Организация планово - предупредительного ремонта оборудования и трубопроводов АХУ.

Проверкой данного вопроса следует установить:

3.9.1. Наличие у предприятия (организации) лицензии территориального органа Госгортехнадзора России на выполнение ремонта оборудования АХУ или договора с организацией, имеющей лицензию на этот вид деятельности.

3.9.2. Наличие документа (Положение о системе планово - предупредительного ремонта оборудования или стандарт предприятия), согласно которому организован планово - предупредительный ремонт оборудования.

3.9.3. Наличие технической документации, предусмотренной Положением о системе ППР и подтверждающей фактическое проведение плановых ремонтов:

годовые и месячные графики ремонтов;

акты сдачи в ремонт и приемки из ремонта;

ремонтные журналы;

дефектные ведомости на капитальный ремонт;

перечни работ, обязательных при проведении осмотра и текущего ремонта;

технические условия на капитальный и средний ремонты ответственного оборудования;

журнал почасового учета работы компрессоров и насосов;

журнал установки и снятия заглушек.

3.10. Организация технического надзора за состоянием и эксплуатацией оборудования.

Проверкой устанавливаются:

3.10.1. Наличие приказа руководителя предприятия (организации) об организации службы технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования, трубопроводов и КИПиА и о назначении ответственных лиц из числа специалистов, прошедших аттестацию в установленном порядке:

лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу оборудования, трубопроводов, арматуры и КИПиА АХУ;

лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией АХУ.

3.10.2. Наличие у лиц, ответственных по надзору за техническим состоянием оборудования, трубопроводов и контрольно - измерительных приборов АХУ, планов работы и фактическое выполнение планов по актам проверок.

Проверкой следует оценить эффективность работы технических служб и ответственных лиц.