|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава
|
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей
|
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
|
|
Перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
Отбор проб
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
Определение готовности плавки
|
|
Перелив металла в спаренную электропечь (миксер)
|
|
Литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок
|
|
Литье алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль
|
|
Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
Контроль температуры и уровня металла в литейном ковше, миксере, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
|
|
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
|
|
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
|
|
Регулирование хода технологического процесса литья
|
|
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
|
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
|
|
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, маркировка, складирование в штабели, транспортировка на склад
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения состояния оборудования и текущих параметров технологического процесса от установленных значений
|
|
Проверять ассортимент и достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента
|
|
Формировать состав шихты для выплавляемых марок сплавов
|
|
Управлять загрузочными устройствами
|
|
Регулировать режимы и ход плавки
|
|
Определять визуально и/или по приборам готовность расплава к выпуску
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе
|
|
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах
|
|
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования
|
|
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье
|
|
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат
|
|
Номенклатура выпускаемых сплавов
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов
|
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
|
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья
|
|
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья
|
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
|
|
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
|
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов
|
|
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака
|
|
Правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) плавки и литья
|
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
|
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|