Трудовые действия
|
Приготовление обмазочной массы на автоматической линии нанесения покрытия на металлические стержни электродов
|
Очистка поршня от остатков обмазочной массы в цилиндре пресса
|
Подача брикета обмазочной массы в цилиндр пресса с ручным управлением
|
Контроль опрессовки стержней металлических электродов в соответствии с требованиями технологических карт
|
Регулировка давления поршня пресса, скорости конвейера и подачи стержней из питателя
|
Замер мерительным инструментом эксцентричности и толщины покрытия электрода
|
Устранение дефектов, нарушения нормального процесса опрессовки обмазочной массой стержня металлических электродов
|
Подналадка питателя подачи стержней приемно-передаточным транспортером в зачистную машину концов металлических электродов
|
Подача транспортером опрессованных металлических электродов общего назначения на сушку и прокаливание в низкотемпературную конвейерную печь
|
Укладка опрессованных металлических электродов с основным видом покрытия в один ряд на рамки для провяливания на воздухе или в провялочной камере
|
Подача контейнеров электродов с основным видом покрытия после провяливания на прокаливание в камерной печи
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места участка производства опрессованных металлических электродов
|
Необходимые умения
|
Вести процесс приготовления обмазочной массы на автоматической линии нанесения покрытия стержней металлических электродов
|
Удалять с поршня цилиндра пресса остатки обмазочной массы
|
Осуществлять подачу брикета обмазочной массы в цилиндр пресса с ручным управлением
|
Вести процесс нанесения обмазки электрода в соответствии с требованиями технологических карт и инструкций, стандартов и технических условий
|
Отбраковывать опрессованные электроды с поверхностными дефектами
|
Транспортировать опрессованные металлические электроды общего назначения на сушку и прокаливание в низкотемпературную конвейерную печь
|
Выкладывать опрессованные металлические электроды с основным видом покрытия в один ряд на рамки для провяливания на воздухе или в провялочной камере
|
Транспортировать контейнеры с электродами с основным видом покрытия после провяливания на прокаливание в камерной печи
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочего места участка поточной линии производства металлических электродов
|
Необходимые знания
|
Принцип действия, устройство, режимы работы, кинематические и электрические схемы и схемы управления обслуживаемого оборудования
|
Правила и способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
|
Причины неисправностей в работе отдельных узлов обслуживаемого оборудования, способы выявления и их устранения
|
Марки изготовляемых электродов
|
Технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочной массы для электродов различного назначения, качеству покрытия электродов
|
Состав, физико-механические свойства компонентов обмазочной массы
|
Технология приготовления обмазочной массы в смесителях и изготовления брикетов в зависимости от марки выпускаемых электродов
|
Порядок взаимодействия различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами
|
Методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству
|
Влияние чистоты компонентов на покрытия электродов
|
Правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов
|
Допустимая толщина покрытия электродов различных марок и диаметров
|
Технические условия и стандарты на электроды
|
Методы определения бракованных электродов по внешнему виду
|
Правила пользования подъемными сооружениями
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства металлических электродов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства металлических электродов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства металлических электродов
|
Программное обеспечение рабочего места на участке производства металлических электродов
|
Другие характеристики
|
-
|