|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации о характеристиках технологического процесса, о неполадках в работе оборудования и причинах получения несоответствующей продукции и брака
|
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению
|
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль технологического процесса прокатки и наблюдение за ним
|
|
Настройка захода и выхода из валков раската
|
|
Настройка стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки
|
|
Подача команд оператору стана горячей прокатки на запуск и остановку стана
|
|
Перестройка и переход на новый профиль
|
|
Проведение аварийной перевалки
|
|
Регулирование на клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от профильного и марочного сортамента
|
|
Наладка и перевалка клетей, валков
|
|
Контроль правильности заполнения калибров металлом, геометрических размеров и поверхности раската; своевременное применение мер для устранения недостатков
|
|
Контроль выработки калибров рабочих клетей и переход при необходимости с калибра на калибр
|
|
Контроль температурного режима и качества поверхности валков
|
|
Наблюдение за температурой раската
|
|
Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратурой стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы
|
|
Выявление неисправностей в работе оборудования
|
|
Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого стана
|
|
Приемка стана после ремонта
|
|
Выполнение газорезательных работ
|
|
Проведение профилактических работ на обслуживаемом оборудовании
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации по работе стана
|
|
Необходимые умения
|
Управлять нажимными средствами и системой регулирования профиля
|
|
Устанавливать необходимый зазор между валками и устранять перекосы валков
|
|
Производить отбор проб в потоке стана с частотой, достаточной для обеспечения требуемого качества металла
|
|
Выбирать скоростной режим прокатки и корректировать настройку стана
|
|
Производить смены калибров, переваливать рабочие клети с отработанными валками на запасные, осматривать, настраивать, а если необходимо, менять выработанную привалковую арматуру
|
|
Выполнять прожиги калибров валков прокатных клетей для проверки правильности настройки привалковой арматуры, соответствия фактических размеров сечения в данной клети таблицам калибровки, надежности захвата раската валами
|
|
Выполнять газорезательные работы
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему
|
|
Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана горячей прокатки
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования прокатного стана
|
|
Схемы расположения механизмов и оборудования
|
|
Правила настройки, наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
|
|
Причины выхода из строя валков и привалковой арматуры
|
|
Основы теории прокатки и деформации металла
|
|
Калибровка валков
|
|
Коэффициенты вытяжки и нормы расхода металла
|
|
Режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали и профилей, схемы деформации металла при прокатке
|
|
Технологические инструкции производства горячекатаного проката
|
|
График прокатки
|
|
Требования стандартов и технических условий на производимую продукцию
|
|
Требования основных положений бирочной системы
|
|
Виды измерительных приборов, приспособлений и средств измерений
|
|
Виды и причины возникновения дефектов металла при прокатке
|
|
Правила отбора образцов проб металла
|
|
Правила маркировки продукции
|
|
Программное обеспечение вальцовщика стана горячей прокатки
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана горячей прокатки
|
|
Другие характеристики
|
-
|