3. Учет расхода материалов в производстве

125. Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам. Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

126. Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

127. В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

128. Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

Учет материалов на складах регламентируется "Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках", утвержденными Министерством финансов СССР. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов СССР.

129. Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху - потребителю материалов, а второй экземпляр - складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т.д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

130. Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

131. Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.

132. Материалы, топливо и полуфабрикаты должны отпускаться в производство по весу, объему или счету в строгом соответствии с установленными расходными нормами.

Отпуск по лимитным картам материалов может производиться лишь из одного заранее прикрепленного склада и лишь в пределах количества, установленного лимитами по данному наименованию материалов.

133. На предприятиях массового и крупносерийного производства целесообразна организация централизованного питания цехов материалами. В этих случаях отдел материально-технического снабжения организует централизованную подачу материалов со складов непосредственно на рабочие места по заранее составленному графику подач. При этом склады предприятия на основании установленных сроков подачи материалов своевременно подготавливают их к производственному потреблению, заказывают транспортные средства и т.д. Графики подачи материалов основываются на данных оперативно-производственного планирования, что обеспечивает ритмичность производства.

134. Получение материалов, необходимых для изготовления продукции взамен забракованной (или для исправления брака), оформляется требованиями. Требования составляются на основании актов (извещений) о браке с указанием шифра изделия, деталей или номера заказа, по которому изготовлена забракованная продукция.

135. Материалы, подвергающиеся резке или раскрою (листовая сталь, кожа, текстиль и т.д.) в производстве, должны учитываться не только в весовом выражении (или погонных метрах), но и соответствующих единицах использования (кв. метры и т.п.).

136. На каждом предприятии должен быть организован учет и контроль за использованием материалов. При этом низовой (цеховой, складской) оперативный количественный учет использования материалов должен служить основой бухгалтерского учета их использования.

137. Ведение оперативного количественного учета использования материалов должно быть возложено на лиц, ответственных за правильное использование материальных ценностей в производстве.

Сводный учет и контроль за использованием материалов осуществляется бухгалтерией.

138. Выявление отклонений от норм по расходу материалов организуется в зависимости от таких факторов, как замена материалов, качество их использования (качество раскроя, применение отходов вместо полноценных материалов).

Выявление отклонений производится одним из следующих методов:

а) методом документирования отклонений;

б) методом учета партионного раскроя материалов;

в) инвентарным методом.

139. Методом документирования пользуются для выявления отклонений, возникающих вследствие замены материалов и при отпуске сверх норм штучных материалов.

Сущность этого метода заключается в том, что отклонения от норм, вызванные указанными обстоятельствами, оформляются специальными документами.

140. Для выявления отклонений по каждой партии раскраиваемого материала (преимущественно при раскрое дорогостоящих материалов) пользуются методом учета партионного раскроя.

Учет партионного раскроя осуществляется планово-диспетчерским бюро цеха в учетных картах, открываемых на каждую партию раскраиваемого материала.

В карты заносится количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей), изготовленных из этой партии, а также количество полученных отходов и неиспользованного материала, возвращенного обратно.

Расход материала по нормам выявляется путем умножения количества выработанной продукции на установленную норму расхода (брутто). Сопоставлением количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам (брутто) устанавливается результат: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении отходов.

В карте учета раскроя материалов указываются причины отклонений (положительных или отрицательных) и лицо, от которого эти отклонения зависели.

В условиях подачи в раскрой партии металлов (или других материалов) в подсортированном по размерам виде выявление результатов партионного раскроя может быть облегчено.

В этом случае отпадает необходимость обязательного взвешивания каждой партии подаваемого в раскрой металла. В раскройной карте на основании технологических карт раскроя должно быть указано, какое количество и каких заготовок должно быть получено в результате раскроя данной партии металла.

Для выявления результатов раскроя при этом достаточно сопоставить фактически полученное количество заготовок с нормативным количеством.

Излишек или недобор заготовок, умноженный на нормативный вес, определяет экономию или перерасход металла по данной партии.

141. При инвентарном методе отклонения выявляются по каждому виду и номенклатурному номеру материалов по отдельным исполнителям, отделениям или по цеху в целом.

При этом отклонения по расходу материалов выявляются путем сопоставления фактического расхода их с расходом по действующим нормам не по каждой партии, а укрупненно - за различные периоды времени (за смену, пятидневку, декаду или месяц).

Применение того или иного варианта инвентарного метода учета обусловливается структурой управления производством, ценностью и дефицитностью отдельных расходуемых материалов, имеющимися возможностями механизации учета и т.п.

При этом методе основным учетным регистром являются "Карты учета использования материалов", ведущиеся планово-диспетчерскими бюро цехов, на каждый номенклатурный номер материала.

На начало отчетного периода (смены, декады, месяца) производится инвентаризация остатков не израсходованных в производстве материалов, находящихся на рабочих местах.

В картах по данным технической документации или нормативных калькуляций проставляются текущие нормы расхода материалов на детали, а также количество деталей (заготовок), выработанных из данного материала. Количество деталей фиксируется на основании данных учета выработки рабочих.

142. Выявленные отклонения от норм показываются в соответствующих графах карт учета использования материалов. Периодически (по пятидневкам, декадам, месяцу в целом) на основании карт учета использования материалов, а также карт учета раскроя работники ПДБ (ПРБ) цехов составляют отчет об использовании материалов в производстве.

Этот отчет с объяснениями начальника цеха о причинах отклонений и принятых мерах по устранению непроизводительных расходов передается в бухгалтерию для проверки и проставления стоимостных показателей.

В условиях механизированного ведения учета в машиносчетном бюро или станции рапорты и отчеты об отклонениях, их причинах и виновниках составляются на счетных машинах непосредственно по данным первичных документов или заготовленных с них перфокарт.

К рапортам и отчетам прилагаются объяснения, а также планы проведения мероприятий, направленных на лучшее использование материалов.

143. Расширение специализации и кооперирования производства повышает значение учета использования покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на многих предприятиях.

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия цехи предприятия и производственные участки получают со складов отдела материально-технического снабжения или отдела комплектации. Виды и стоимость указанных полуфабрикатов и изделий определяют специфику организации учета их использования в производстве.

Общие принципы организации этого учета сводятся к следующему. Отпуск покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на сборочные участки лимитируется на основании производственной программы, степени применяемости их в узлах и готовой продукции. Выдача полуфабрикатов в сборку (на рабочее место) оформляется выпиской спецификации (комплектовочной карты), осуществляемой работниками планово-диспетчерского бюро цеха на каждого рабочего-сборщика или на бригаду рабочих. В соответствии с технологией сборки в спецификациях перечисляются все полуфабрикаты (комплектующие изделия), отпускаемые в производство.

Спецификация составляется в двух экземплярах: один передается в кладовую цеха, а второй - рабочему-сборщику (бригадиру). После отдачи полуфабрикатов в производство кладовщик на основании спецификации списывает в расход их количество по карточке складского учета. В спецификации рабочего (бригады) учитываются собранные узлы (изделия) и возвращенные в кладовую неиспользованные полуфабрикаты.

По выполнении заданной работы в спецификации подсчитывается расход покупных полуфабрикатов (комплектующих изделий) по норме применяемости на фактическое количество собранных узлов (изготовленной продукции), а затем расход по норме сопоставляется с фактическим расходом. Таким образом, выявляются результаты использования покупных полуфабрикатов (изделий) в производстве. При выявлении недостач и брака составляется акт (извещение), в котором указываются их причины и виновники.

На замену или восполнение недостающих или забракованных полуфабрикатов (комплектующих изделий) выписывается специальное требование.

144. Стоимость отходов, исчисленная по данным учета (табуляграммы) о движении материалов в производстве, списывается с затрат на производство. При этом отходы списываются с затрат на производство обособленно по нормам и разница между фактическим количеством отходов и их количеством по нормам. По данным учета отходов контролируется сохранность и использование отходов в цехе.

Отходы сдаются на склады по сдаточным накладным с указанием количества. На основании накладных отходы списываются бухгалтерией на счет материалов.

В случае использования отходов на изготовление изделий широкого потребления или каких-либо других деталей их расход оформляется выпиской требований. Использованные отходы бухгалтерия списывает по соответствующим карточкам учета отходов в расход, а их стоимость перечисляется на соответствующий счет заказа.

145. Поступающие в бухгалтерию первичные документы по расходу материалов, после проверки правильности их заполнения, группируются по цехам, изделиям, счетам производства, статьям расходов по обслуживанию производства и управлению. Группировочные ведомости ведутся в разрезе счетов синтетического учета материалов.

На предприятиях, имеющих ВЦ или МСС, группировка расхода материалов должна производиться на счетных машинах. Табуляграммы служат для составления отчета о движении материалов.

На предприятиях, где отсутствуют средства механизации, первичные документы после записи в группировочные ведомости раскладываются в картотеке по цехам, видам продукции, а внутри их - по калькуляционным группам и номенклатурным номерам материалов.

146. Бухгалтерия должна произвести проверку отчетов об использовании материалов в производстве и расценить их путем проставления сумм, подсчитанных по первичным документам. На основе итогов по калькуляционным группам материалов ежемесячно составляется отчет о движении материалов в производстве.

Данные отчета о движении материалов используются в сводном учете издержек производства.

147. Помимо оперативного анализа возникающих отклонений (по данным первичных документов) анализ отчетных данных о фактическом использовании материальных ценностей осуществляется отделами завода (технологическим отделом, бюро (группой) материальных нормативов, бухгалтерией, плановым отделом).

Указанные отделы (службы) дают свое заключение (оценку) использования материалов в производстве, подготавливают предложения по устранению недостатков в производстве и план мероприятий более экономного расходования материальных ресурсов, организации сбора отходов производства и рационального их использования.