Код (при наличии профессионального стандарта)
|
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
|
Трудовые действия
|
Необходимые умения
|
Необходимые знания
|
Дополнительные сведения (при необходимости)
|
|
Подготовительные и вспомогательные работы при ведении процессов непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Запрашивать информацию у сменщика при приемке смены
|
Перечень информации, передаваемой сменщику при приемке-сдаче смены, порядок информирования
|
|
Анализировать информацию, получаемую от сменщика при приемке смены
|
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом
|
Обрабатывать информацию сменного графика, планировать работу в соответствии с графиком
|
Марки и группы марок сталей, размерный сортамент металлопроката
|
|
Требования к переходам по маркам стали, размерам полосы
|
Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, инструмента, оснастки, приспособлений, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
|
Определять исправность и выявлять неисправности ограждений, средств связи, сигнализации, блокировок, инструмента, оснастки и приспособлений противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов и станций управления, систем контроля и управления, основного (печь подогрева рулонов, загрузочные и разгрузочные стеллажи, размыватели, проводковые столы, ножницы, сварочная машина, высечной пресс, ванны, насосы подачи систем циркуляции и подачи рабочих растворов, отжимные ролики, промасливающая машина, кромкообрезные ножницы, моталки, центрирующие устройства, натяжные станции, петлевые накопители, транспортные ролики и др.) и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений
|
Проверка наличия сменного комплекта оборудования
|
Устранять самостоятельно (в пределах имеющихся компетенций) или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании
|
Требования бирочной системы
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Требования к состоянию рабочих мест по чистоте, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности; порядок проверки соответствия рабочих мест по чистоте, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки и пр.), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
|
|
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, исправности связи
|
|
Инструмент, средства труда, приспособления, вспомогательное оборудование: конструкция, назначение, нормы браковки, правила эксплуатации
|
Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик сменного оборудования от нормы
|
Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей основного и вспомогательного оборудования, устройств и приборов поста управления, узлов и механизмов обслуживаемого участка
|
Проверка наличия запаса материалов для производства работ на участке
|
Рассчитывать количество расходных материалов с учетом сменного графика и состояния оборудования
|
Виды расходных материалов, необходимых для ведения технологического процесса
|
|
Обеспечение процесса расходными материалами (разгрузка, доставка)
|
Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений и передаточных устройств материалов на участок
|
Место хранения расходных материалов
|
Требования к минимальному стандартному запасу расходных материалов и сырья, необходимому для обеспечения нормального хода технологического процесса
|
Требования к расходным материалам и сырью
|
Методика расчета необходимого количества расходных материалов
|
Проведение технического обслуживания оборудования, профилактических и ремонтных работ, перевалок
|
Производить подготовку сменного оборудования к установке в агрегат
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера
|
|
Производить установку сменного оборудования в агрегат
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем
|
Правила, порядок и способы установки сменного оборудования в агрегат
|
|
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металлопроката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
|
Производить приемку металлопроката с предыдущего передела
|
Схема и место складирования металлопроката перед задачей в производство
|
|
Производить оценку качества металлопроката, поступающего на обработку в агрегат, выявлять дефекты
|
Продолжительность и условия хранения металла на складе
|
Сопроводительная документация на принимаемый металл
|
Пользоваться программным обеспечением оператора
|
Характеристики металла, обрабатываемого в линии агрегата (марка, тип и пр.)
|
Требования к металлу, поступающему в обработку (геометрические характеристики, внешний вид, упаковка, маркировка, смотка и пр.)
|
Идентификация задаваемого в агрегат металла в системе слежения за металлом
|
Перечень контролируемых характеристик принимаемого металла, методы и порядок их контроля
|
Возможные дефекты принимаемого металла (смотки, кромки, поверхности и пр.)
|
Порядок действий в случае отклонения качества поступающего в обработку металла от нормы
|
Информационные системы, предназначенные для слежения за движением металла на складах и в агрегате
|
Перечень данных металла, поступающего в обработку, подлежащих вводу в информационные системы
|
Порядок ввода данных в информационные системы
|
Перемещение рулонов металлопроката на разгрузочных/загрузочных стеллажах/балках
|
Управлять транспортным оборудованием загрузочных/разгрузочных стеллажей/балок
|
Принцип размещения и перемещения рулонов металлопроката на позициях загрузочных и разгрузочных стеллажей
|
|
|
|
Распаковка металла, подготовка рулонов перед задачей в агрегат
|
Производить подготовку рулонов к задаче в агрегат
|
Требования, предъявляемые к состоянию внешних и внутренних витков рулонов задаваемого в агрегат рулона
|
|
Оценивать состояние рулона перед задачей в агрегат
|
Порядок подготовки рулона перед задачей в агрегат
|
Зачистка электродов сварочной машины (установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину); очистка контактного оборудования сварочной машины
|
Визуально определять признаки износа рабочей поверхности электродов сварочной машины (сварочного бруса)
|
Требования к состоянию рабочей поверхности электродов сварочной машины, периодичность зачистки
|
|
Применять инструмент, средства труда и приспособления при зачистке сварочных электродов
|
Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности электродов сварочной машины, требующие их замены
|
Применяемый материал для сварки полос
|
Требования к минимально допустимому диаметру электродов (сварочной проволоки) сварочной машины
|
Кантовка дисковых и кромкокрошительных ножей
|
Осуществлять контроль толщины и состояние режущих кромок ножей
|
Требования к рабочей поверхности ножей кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц
|
|
Периодичность замены ножей кромкообрезных ножниц
|
Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности кромкообрезных ножниц, требующие их замены
|
Порядок замены кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц
|
|
|
Отбор проб металлопроката и рабочих растворов
|
Отбирать и маркировать пробы металлопроката для лабораторного анализа и испытаний
|
Назначение и регламент (периодичность) отбора проб металлопроката и рабочих растворов
|
|
Отбирать пробы рабочих растворов для лабораторного анализа
|
Количество (объем) отбираемых проб
|
Точки отбора проб
|
Возможные последствия нарушения регламента отбора проб
|
Инструмент и вспомогательные приспособления, применяемые при отборе проб
|
Требования к пробам металлопроката (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка и пр.)
|
Место хранения проб
|
Требования к пробам рабочих растворов
|
Требования к оформлению сопроводительной документации
|
Приготовление рабочих растворов, подача растворов в линию агрегата, слив отработанного раствора
|
Осуществлять приготовление рабочих растворов
|
Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи обезжиривающего раствора в линию агрегата
|
|
Компоненты для приготовления рабочего раствора и требования, предъявляемые к ним
|
Рецептура приготовления рабочего раствора
|
Химический состав рабочего раствора, порядок приготовления раствора
|
Перечень контролируемых параметров рабочего раствора (температура, концентрация и пр.) и требования, предъявляемые к ним
|
Признаки несоответствия рабочего раствора требованиям технологии, являющиеся основанием для его замены
|
Порядок слива отработанного раствора
|
|
|
Маркировка и упаковка рулонов металлопроката
|
Обеспечивать соблюдение схем маркировки и упаковки рулонов металлопроката
|
Схемы упаковки рулонов металлопроката
|
|
Требования к маркировке рулонов металлопроката
|
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности
|
Обеспечивать поддержание чистоты обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места
|
Виды отходов, порядок их складирования и утилизации
|
|
Требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности к рабочему месту на обслуживаемом участке
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций
|
Производить аварийную остановку обслуживаемого оборудования
|
Перечень аварийных и нештатных ситуаций
|
|
Устранение обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата в составе бригады
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
Оперативно принимать решения в аварийных и нештатных ситуациях
|
Заправка стальной полосы в агрегат
|
Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий
|
Инструмент и вспомогательное оборудование, применяемые для устранения аварийных и нештатных ситуаций, заправки полосы в агрегат
|
Пользоваться аварийным инструментом
|
Причины обрыва, увода, забуриваний металлической полосы
|
Последовательность действий при заправке металлической полосы на обслуживаемом участке
|
|
Ведение технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, окрашивания проката
|
Пуск (остановка) обслуживаемого оборудования
|
Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе обслуживаемого оборудования
|
Перечень условий для пуска обслуживаемого оборудования
|
|
Порядок подготовки оборудования к пуску
|
Порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования
|
Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования
|
Ввод (задание) параметров (режимов) работы обслуживаемого оборудования, получение и анализ текущей информации АСУТП о ходе технологического процесса, ввод на основе анализа управляющих команд
|
Определять оптимальные параметры (режимы) работы обслуживаемого оборудования в зависимости от марочного и размерного сортамента металла
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием обслуживаемого участка
|
|
Пользоваться программным обеспечением оператора поста управления
|
|
|
Подогрев рулонов металлопроката перед задачей в агрегат
|
Выбирать требуемый режим нагрева рулонов металлопроката
|
Назначение предварительного нагрева (подогрева) рулонов металлопроката
|
|
Обеспечивать нагрев (подогрев) рулонов металлопроката перед задачей в агрегат
|
Состав и свойства применяемых газов
|
Схема подачи энергоносителей
|
Условия и порядок подачи энергоносителей к печи подогрева
|
Температурные режимы нагрева металлопроката в печи подогрева
|
|
|
Установка рулона металлопроката на разматыватель
|
Определять готовность оборудования к задаче рулонов в агрегат
|
Порядок определения готовности оборудования разматывателя к установке рулона
|
|
Производить установку рулона на разматыватель
|
Условия, разрешающие начало процесса установки
|
Определять правильность установки рулона в агрегат
|
Требования к положению всех узлов и механизмов разматывателя (барабан, ролики, опоры, заправочные столы и пр.) перед установкой и по окончании процесса установки рулона
|
Принцип центрирования горизонтальной оси рулона относительно горизонтальной оси барабана разматывателя, вертикальной оси рулона относительно оси линии агрегата
|
|
|
Подготовка концов полос к сварке в сварочной (сшивной) машине
|
Производить подготовку концов полос к сварке (сшивке)
|
Требования к состоянию переднего и заднего концов полос, подаваемых к сварке (сшивке)
|
|
Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивку) на стыкосварочной (сшивной) машине
|
Определять длину обрезки концевых участков рулона металлопроката
|
Принцип настройки оборудования ножниц в зависимости от сортамента задаваемого в линию металла (ширины, толщины)
|
Принцип определения длин концевых участков рулона металлопроката, подлежащих обрезке
|
Сварка (сшивка) концов полос
|
Выбирать режим сварки (сшивки) концов полос
|
Режимы сварки (сшивки)
|
|
Перечень параметров сварки, контролируемых и регулируемых в процессе сварочной операции (ток сварки, скорость сварки, усилие дрессировки и пр.)
|
Оценивать качество сварного (сшивного) соединения полос
|
Максимально допустимые значения переходов свариваемого металла по толщине и ширине
|
Требования к сварному (сшивному) соединению
|
Способы контроля качества сварного (сшивного) шва
|
Принцип определения глубины вырезки боковых сегментов
|
|
|
Транспорт полосы в агрегате
|
Управлять процессом транспорта полосы в агрегате в автоматическом и ручном режиме
|
Схема транспорта металла в агрегате
|
|
Режимы транспорта металла (нормальный, на заправочной скорости, постоянно установленной скорости и др.)
|
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами с главного и вспомогательных пультов (постов) управления непрерывной линии
|
Режимы останова транспорта металла (нормальный, ускоренный, аварийный и др.)
|
Перечень параметров, характеризующих процесс транспорта полосы (скорость, натяжение, центрирование) и требования к ним
|
Выбирать необходимый режим работы обслуживаемого оборудования
|
Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов обслуживаемого оборудования, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
|
Управление обработкой аварийных сигналов (способ визуализации, идентификация класса неисправности и пр.)
|
Система слежения за металлом
|
Перечень разрешающих условий для транспорта металла в разных частях агрегата
|
Требования государственных стандартов и технических условий к производимому металлопрокату
|
Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса транспорта полосы и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие меры
|
Технологическая инструкция
|
Правила технической эксплуатации оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления линии
|
Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей
|
Перечень возможных отклонений технологического процесса от заданных требований и действия по их предупреждению и устранению
|
|
|
Химическое обезжиривание поверхности полосы в установке обезжиривания
|
Управлять оборудованием обезжиривания
|
Назначение обезжиривания
|
|
Сущность химического обезжиривания
|
Обеспечивать полноту обезжиривания полосы
|
Требования к металлу после химического обезжиривания
|
Тип рабочего раствора, применяемого в секциях оборудования, предназначенного для химического обезжиривания
|
Контролируемые характеристики процесса химического обезжиривания (температура. концентрация раствора и пр., скорости вращения и усилие прижатия роликов и щеток и др.) и требования к ним
|
Промывка полосы от остатков рабочих растворов и сушка
|
Обеспечивать удаление остатков рабочих растворов после обработки в ваннах
|
Назначение промывки полосы
|
|
Требования к металлу после его промывки
|
Настраивать работу щеток, прижимных роликов
|
Технологическая схема процесса промывки полосы
|
Перечень контролируемых характеристик промывочной воды, требования к ним
|
Принцип настройки режима работы щеток щеточно-моечной машины и отжимных роликов
|
Контролируемые характеристики процесса промывки полосы от остатков рабочих растворов и сушки (скорость вращения, усилие прижатия роликов и щеток) и требования к ним
|
Назначение сушки полосы после промывки
|
Требования к металлу после его сушки
|
Технологическая схема процесса сушки полосы
|
|
|
Промасливание полос
|
Управлять оборудованием промасливания металла Обеспечивать равномерность нанесения масла на непрерывную полосу
|
Режимы промасливания
|
|
Принцип настройки оборудования промасливания
|
Требования к качеству промасливания, корректирующие действия
|
Обрезка кромок полосы
|
Выбирать режим обрезки кромок полосы
|
Назначение подрезки кромок полосы
|
|
Оценивать качество обрезки кромок полосы, соответствие ширины металла после обрезки кромок
|
Параметры настройки оборудования кромкообрезных ножниц (зазор, перекрытие и пр.)
|
Режимы настройки оборудования кромкообрезных ножниц
|
Требования к ширине подрезаемой полосы и точности подрезки
|
Требования, предъявляемые к качеству подрезки кромок полосы
|
Дефекты подрезки кромки
|
|
|
Смотка полосы в рулон, разделение рулонов, снятие рулона с моталки
|
Выбирать тип смотки полосы в рулон
|
Типы смотки полосы в рулон (прямая, циклическая)
|
|
Обеспечивать стабильность и непрерывность смотки полосы
|
Принцип выбора типа смотки полосы в рулон
|
Режимы разделения рулонов (по весу, по длине, по сварному шву и пр.)
|
Перечень разрешающих условий для начала процесса разделения (резки) полосы
|
Принцип определения длины концевого участка рулона, подлежащего обрезке
|
Перечень разрешающих условий для начала процесса снятия рулона с моталки, перезаправки полосы на моталку
|
Контроль качества металлопроката
|
Выявлять дефекты поверхности металлопроката, определять и устранять их причины
|
Требования, предъявляемые к качеству металлопроката
|
|
Контролируемые качественные характеристики металлопроката
|
Методы и периодичность контроля качественных характеристик металлопроката
|
Признаки отклонения качества металлопроката от установленных требований
|