Таблица 5

──────────┬────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────

Группа │ Способы │ Виды заготовок │ Примерный перечень

сложности│ изготовления │ │изготовляемых деталей

│ заготовки │ │

──────────┼───────┬────────┼──────────────────────┼────────────────────────

Простые │Литье │Чугунное│Отливки простой│Плиты облицовочные,

детали │ │и │конфигурации, │половые, арматурные,

│ │стальное│толстостенные, имеющие│дробильные, броневые,

│ │ │правильные │била, молотки, брусья,

│ │ │геометрические формы,│колосники, грузы,

│ │ │для использования без│поддоны, противовесы,

│ │ │обработки или с малой│бойки, бабы, шаботы,

│ │ │поверхностью обработки│балки, мульды, щеки,

│ │ │ │короба, пороги и др.

│ │ │ │детали аналогичной

│ │ │ │конфигурации и

│ │ │ │назначения

──────────┼───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────

Простые │Литье │Цветное │Отливки с гладкой│Плиты, болванки, втулки

детали │ │ │поверхностью малой и│

│ │ │средней величины без│

│ │ │отверстий, с небольшим│

│ │ │количеством низких│

│ │ │ребер или плоских│

│ │ │выступающих частей │

├───────┴────────┼──────────────────────┼────────────────────────

│Холодная │Лист, полоса │Простые одноплоскостные

│штамповка │ │детали, получаемые

│ │ │после резки, вырубки,

│ │ │пробивки и т.д.

├────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────

│Прокат, ковка и │Гладкие или│Валы гладкие, шестерни

│горячая │ступенчатые с│без втулок, диски,

│штамповка │односторонними │шайбы, фланцы, крышки,

│ │выступами │кубики, шпонки, гайки,

│ │ │болты и т.п.

──────────┼───────┬────────┼──────────────────────┼────────────────────────

Детали │Литье │Чугунное│Отливка простой│Станины, рамы, колеса,

средней │ │и │конфигурации с тремя и│катки, кронштейны,

сложности│ │стальное│более несложными│диски, колпаки,

│ │ │отверстиями, │шестерни, кузнечно-

│ │ │толстостенные и│прессовые бабы, простые

│ │ │среднестенные с│редукторы, подушки,

│ │ │ребрами, спицами,│подшипники, щеки

│ │ │выступами, со│дробильные с решеткой,

│ │ │значительными │панцири, лобовые

│ │ │поверхностями, │стенки, шкивы, зубья,

│ │ │подлежащими │диски, звенья

│ │ │механической обработке│

──────────┼───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────

Детали │Литье │Цветное │Отливки малой и│Буксы вагонные,

средней │ │ │средней величины,│фланцы, сальники,

сложности│ │ │отливки с выступающими│подшипниковые втулки

│ │ │плоскостями и ребрами│электромоторов

│ │ │значительной высоты, с│

│ │ │фасонными и│

│ │ │криволинейными │

│ │ │поверхностями │

├───────┴────────┼──────────────────────┼────────────────────────

│Холодная │Полоска, квадрат │Детали, получаемые

│штамповка │ │после гибки, вырубки,

│ │ │высечки и т.д.

├────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────

│Прокат, ковка и │Ступенчатые с│Валы ступенчатые,

│горячая │двухсторонними │шестерни со втулками,

│штамповка │выступами │рычаги и тяги с одной

│ │ │головкой, диски с

│ │ │уступами, гаечные

│ │ │ключи, втулки, кольца и

│ │ │т.п.

──────────┼───────┬────────┼──────────────────────┼────────────────────────

Сложные │Литье │Чугунное│Отливки сложной│Тонкостенные рамы,

детали │ │и │конфигурации с│редукторы, тройники,

│ │стальное│сочленением тонких,│трамвайные буксы,

│ │ │длинных тел (ребер,│патрубки, венцевые

│ │ │спиц, выступов);│шестерни и шкивы

│ │ │тонкостенные с большим│(двухдисковые),

│ │ │количеством │стрелки, крестовины,

│ │ │плоскостей, подлежащих│сеющие решетки,

│ │ │механической обработке│звездочки, сложные

│ │ │ │звенья, рамы гусениц и

│ │ │ │т.п.

──────────┼───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────

Сложные │Литье │Цветное │Отливки крупные с│Сложные подшипники,

детали │ │ │простой поверхностью│машинные части

│ │ │вращения, отливки│дробильно-размольного

│ │ │средней величины│оборудования, детали

│ │ │сложного профиля,│экскаваторов и драг,

│ │ │отливки сложной│вагонные и паровозные

│ │ │конфигурации со│буксы, сложные и

│ │ │значительным │тонкостенные клапаны,

│ │ │количеством пустот и│краны, клапанные

│ │ │телом 20 - 25 мм │коробки, машинная,

│ │ │ │водяная и паровая

│ │ │ │арматура

├───────┴────────┼──────────────────────┼────────────────────────

│Холодная │Полоса, квадрат │Детали сложных объемных

│штамповка │ │форм, получаемые после

│ │ │комбинированной

│ │ │штамповки или вытяжки

├────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────

│Прокат, ковка и │Ступенчатые, с│Коленчатые валы,

│горячая │переменными сечениями │кривошипы, шестерни со

│штамповка │ │втулками и выступами,

│ │ │рукоятки, траверсы,

│ │ │серьги, хомуты,

│ │ │изогнутые рычаги и т.п.

Нормативы времени на выполнение других видов контрольных работ приведены:

В карте 27 - на контроль деталей универсальными и специальными

инструментами;

в карте 28 - на контроль деталей в приспособлении;

в карте 29 - на контроль механических свойств деталей (испытание на

твердость);

в карте 30 - на контроль качества и толщины покрытия;

в карте 31 - на контроль сварочных швов и обрезных кромок;

в карте 32 - на клеймение деталей.

Трудоемкость контрольных работ по цехам (участкам) определяется в следующем порядке:

1. Детали относятся к соответствующим группам сложности, затем, исходя из процента выборочности контроля, установленного норматива времени и количества изготавливаемых за сутки деталей по программе производства, определяется трудоемкость внешнего осмотра.

2. Трудоемкость других видов контроля и клеймения деталей определяется, исходя из процента выборочности контроля, нормативов времени (по соответствующим картам) и количества деталей по суточной программе.

Таким образом, трудоемкость по каждой операции контроля Т (в мин.)

к

определяется расчетом по следующей формуле:

Т = Н x К x n x К,

к вр в

где Н - норматив времени на выполнение операции контроля в мин.;

вр

К - коэффициент, учитывающий выборочность контроля, причем

в

В

к

К = -----,

в 100

где В - процент выборочности контроля;

к

n - программа выпуска деталей в сутки;

К - коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами

дополнительных функций, отдых и личные надобности.

Затем, суммируя трудоемкость контроля по всем операциям и деталям,

определяют общую трудоемкость контроля по цеху (участку) - Т :

ок

Т = SUM Т .

ок к

Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:

T

ок

Н = -----,

ч T

см

где Н - явочная численность контролеров в сутки;

ч

T - продолжительность смены в мин.

см