Постановление Минтруда РФ от 23.03.1994 N 26 "Об утверждении Укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских"

Таблица 1.1. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Таблица 1.1

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ

И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

┌──────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ Наименование оборудования │ Время в % от │

│ │ оперативного │

├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│Горизонтально-вертикально-фрезерные │10,5 │

├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│Продольно-фрезерные │11,5 │

├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│Поперечно-строгальные │12,5 │

├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│Продольно-строгальные │13,5 │

├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│Долбежные │12,0 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

В комплексы приемов вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности, включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого измерительного инструмента и средней продолжительности измерения.

Периодичность контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа достижения точности заданного размера.

Основное (технологическое) время определено исходя из рационального сочетания факторов режимов резания (глубины резания t, подачи S, скорости резания V и стойкости инструмента Т), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в ремонтных цехах оборудовании.

Основное время рассчитано по средним режимам в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичного по виду оборудования, так как при большой номенклатуре моделей станков в ремонтных цехах рассчитывать нормы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно.

Неполное штучное время в картах приведено на полную обработку поверхностей, пазов с учетом заданного числа рабочих ходов при нормальных припусках и в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, а также технических условий на обработку.

Для стальных заготовок приводится время отдельно на обработку поверхностей из проката и из поковки, причем черновой рабочий ход для поковки учитывает работу по корке.

При большем числе рабочих ходов, чем предусмотрено в картах, время на дополнительные рабочие ходы принимать по черновой обработке Rz 80.

При обработке уступов приведено время на один рабочий ход в зависимости от глубины.

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных, заданных технологических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в тех же картах, а также в карте 1 приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие другие условия выполнения работ.

Для продольно-строгальных станков нормативы неполного штучного времени рассчитаны на обработку поверхности одним резцом.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности труда следует там, где это возможно, вести обработку двумя суппортами, что сократит время обработки.

1.10.5. Примеры расчета норм времени.

Пример 1

┌───┬────────────────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ │ Эскиз обработки │ Определение элементов │Горизонтально- и вертикально- │

│ │ │ норм времени │фрезерные станки │

├───┼────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────┬──────┬───────────────┤

│ │ │ │Обозначе- │Время,│ Обоснование │

│ │ │ │ние │ мин. │ │

├───┼────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤

│ │рисунок не │Установить и снять деталь, │t │2 │Карта 3, │

│ │приводится │переустановить 3 раза │ ву │ │поз. 2г │

│ │ │t = t x 4 x К = 2 x 4 x 1,2 │К = 1,2 │ │Примечание, │

│ │ │ ву ву │ │ │п. 1 │

│ │ │ 1 │t │9,6 │расчетное │

│ │ │ │ ву │ │ │

│ │ │ │ 1 │ │ │

│ │ ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤

│ │ │Фрезеровать поверхности 1 и 4 │t │2,9 │Карта 5, │

│ │ │шероховатостью до Rz 80 │ нш │ │поз. 1ж │

│ │ │t = t x 2 x K x K x К = │К = 1,0 │ │ │

│ │ │ нш нш тв N │ тв │ │Примечание, │

│ │ │ 1 │K = 1,0 │ │п. 2 │

│ │ │= 2,9 x 2 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = │ N │ │ │

│ │ │= 6,96 примерно равно 7,0 │К = 1,2 │ │ │

│ │ │ │t │7,0 │расчетное │

│ │ │ │ нш │ │ │

│ │ │ │ 1 │ │ │

│ │Исходные данные: ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤

│1. │Наименование │Фрезеровать поверхности 2 и 3 │t │5,1 │Карта 5, │

│ │операции: │шероховатостью до Rz 80 │ нш │ │поз. 3з │

│ │Фрезерная │t = t x 2 x K x K x К = │К = 1,0 │ │ │

│2. │Содержание работы: │ нш нш тв N │ тв │ │- │

│ │фрезеровать 4-е │ 2 │K = 1,0 │ │ │

│ │поверхности в раз- │= 5,1 x 2 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = │ N │ │ │

│ │мер 45 x 90 на дли- │= 12,24 │К = 1,2 │ │ │

│ │не 500 и 530 мм │ │t │12,2 │расчетное │

│3. │Станок - вертикаль- │ │ нш │ │ │

│ │но-фрезерный, │ │ 2 │ │ │

│ │модель 6Н12 ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤

│4. │Наименование детали │Штучное время на операцию │К = 0,7 │ │Карта 1, │

│ │- тяга │t = (t + SUM t ) x К х│ п │ │п. 1, 2, 3 │

│5. │Обрабатываемый │ ш ву нш п │К = 0,1 │ │ │

│ │материал - чугун │ 1 1...2 │ ос │ │ │

│ │серый, НВ = 1760... │х К x К = (9,6 + 6,9 + │К = 1,0│ │ │

│ │2360 МПа │ ос орм │ омр │ │ │

│6. │Масса детали - 9,6 │+ 12,7) x 0,7 x 1,0 x 1,0 = 20,16│t │20,2 │расчетное │

│ │кг │примерно равно 20,2 │ ш │ │ │

│7. │Заготовка - отливка ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤

│ │с припуском 8 мм │Норма времени составит: │t = 8,0%│ │Карта 2 │

│8. │Режущий инструмент -│ t │ пз │ │ │

│ │фреза ВК-8 │ пз │ │ │ │

│9. │Способ установки - в│Н = t + t = t x (1 + ---) =│ │ │ │

│ │тисках │ вр ш пз ш 100 │ │ │ │

│10.│Число обслуживаемых │= 20,2 x 1,08 = 21,8 │Н │21,8 │расчетное │

│ │станков - 1 │ │ вр │ │ │

│11.│Число деталей в │ │ │ │ │

│ │партии - 30 шт. │ │ │ │ │

└───┴────────────────────┴─────────────────────────────────┴──────────┴──────┴───────────────┘

Пример 2

┌───┬───────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ │ Эскиз обработки │ Определение элементов │Продольно- и поперечно- │

│ │ │ норм времени │строгальные, долбежные станки│

│ │ │ ├──────────┬──────┬───────────┤

│ │ │ │Обозначе- │Время,│Обоснование│

│ │ │ │ние │ мин. │ │

├───┼───────────────────┼───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤

│ │рисунок не │Установить и снять деталь │t │20 │Карта 34, │

│ │приводится │t = t x К = 20 x 1,2 │ ву │ │поз. 6л │

│ │ │ ву ву │К = 1,2 │ │Примечание,│

│ │ │ 1 │ │ │п. 1 │

│ │ │ │t │24 │расчетное │

│ │ │ │ ву │ │ │

│ │ │ │ 1 │ │ │

│ │ ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤

│ │ │Строгать поверхности 1 и 2 │t │172 │Карта 43, │

│ │ │шероховатостью до Rz 40 │ нш │ │поз. 21р │

│ │ │t = t x 2 x К x К x │К = 0,9 │ │ │

│ │ │ нш нш пп фи │ пп │ │ │

│ │ │ 1 │К = 1,0 │ │ │

│ │ │х К x К = 172 x 2 x 0,9 x │ фи │ │ │

│ │ │ m │К = 1,0 │ │ │

│ │ │х 1,0 x 1,0 x 0,83 = 257 │К = 0,83 │ │ │

│ │ │ │ m │ │ │

│ │ │ │t │257 │расчетное │

│ │ │ │ нш │ │ │

│ │ │ │ 1 │ │ │

│ │Исходные данные: ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤

│1. │Наименование │Переустановить деталь 3 раза │t │20 │Карта 34, │

│ │операции: │t = t x 3 x К x К = │ ву │ │поз. 6л │

│ │строгальная │ ву ву │К = 1,2 │ │Примечание,│

│2. │Содержание работы: │ 2 │К = 0,8 │ │п. 1, 2 │

│ │строгать 4-е │= 20 x 3 x 1,2 x 0,8 = 57,6 │t │57,6 │расчетное │

│ │поверхности в раз- │ │ ву │ │ │

│ │меры 300 x 100 = │ │ 2 │ │ │

│ │= 2500 мм ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤

│3. │Станок - продольно-│Строгать поверхности 3 и 4 │t │64 │Карта 43, │

│ │строгальный, │шероховатостью до Rz 40 │ нш │ │поз. 17р │

│ │модель 7231А │t = t x 2 x К x К x │К = 0,9 │ │ │

│4. │Наименование детали│ нш нш пп фи │ пп │ │ │

│ │- пластина │ 2 │К = 1,0 │ │ │

│5. │Обрабатываемый │х К x К = 64 x 2 x 0,9 x │ фи │ │ │

│ │материал - │ m │К = 1,0 │ │ │

│ │сталь 3, сигма = │х 1,0 x 1,0 x 0,83 = 95,6 │К = 0,83 │ │ │

│ │ в │ │ m │ │ │

│ │= 370...460 МПа │ │t │95,6 │расчетное │

│6. │Масса детали - 400 │ │ нш │ │ │

│ │кг │ │ 2 │ │ │

│7. │Заготовка - поковка├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤

│8. │Резец - Т5К10 │Штучное время на операцию │К = 1,0 │ │Карта 1, │

│9. │Способ установки - │t = (SUM t + │ п │ │п. 1, 2, 3 │

│ │на столе с крепле- │ ш ву │К = 1,0 │ │ │

│ │нием болтами и │ 1...2 │ ос │ │ │

│ │планками │+ SUM t ) x К x К x │К = 1,0│ │ │

│10.│Число деталей в │ нш п ос │ орм │ │ │

│ │партии - 2 шт. │ 1...2 │t │434 │расчетное │

│ │ │x К = (24 + 57,6 + 257 + │ ш │ │ │

│ │ │ орм │ │ │ │

│ │ │+ 95,6) x 1,0 x 1,0 x 1,0 = 434│ │ │ │

│ │ ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤

│ │ │Норма времени составит: │t = 7,5%│ │Карта 2 │

│ │ │ t │ пз │ │ │

│ │ │ пз │ │ │ │

│ │ │Н = t + t = t x (1 + ---)│ │ │ │

│ │ │ вр ш пз ш 100 │ │ │ │

│ │ │ │Н │466,5 │расчетное │

│ │ │Н = 434 x 1,075 = 466,5 │ вр │ │ │

│ │ │ вр │ │ │ │

└───┴───────────────────┴───────────────────────────────┴──────────┴──────┴───────────┘

При обработке одновременно двумя резцами должен приниматься следующий порядок расчета неполного штучного времени:

1. Определяют время на каждую из обрабатываемых поверхностей.

2. Сравнивают неполное штучное время на обработку поверхностей.

3. В норму штучного времени включают время обработки только одной поверхности с наибольшей величиной строгания. При этом неполное штучное время, установленное по нормативной карте на обработку этой поверхности, принимают с коэффициентом К = 1,2.

Время обработки другой поверхности считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается.

При обработке одной поверхности двумя суппортами неполное штучное время, устанавливаемое по карте нормативов на обработку поверхности одним резцом, умножают на коэффициент 0,6.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета нормы времени.

1. Общая часть 2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы