Таблица 5. Дальность транспортировки грунта

Таблица 5

ДАЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУНТА

┌────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────┐

│ Рабочие отметки │Расстояние между │Дальность транспортировки│

│земляного полотна, м│ съездами, м │ грунта, м │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 1 │ - │ 40 - 50 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 2 │ 50 - 60 │ 70 - 80 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 3 │ 50 - 60 │ 100 - 110 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 4 │ 50 - 60 │ 120 - 130 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 5 │ 100 │ 150 - 180 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 6 │ 100 │ 190 - 210 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 7 │ 100 │ 250 - 270 │

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┤

│+/- 8 │ 150 │ 350 - 400 │

└────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────────┘

5. Автогрейдер:

2

60 x l x h

Пт. = -----------------, куб. м/ч, (12)

tц. x tg фи x Кр.

где:

l - длина отвала, м (принимается по паспорту);

h - высота отвала, м (принимается по паспорту);

фи - угол естественного откоса (принимается по табл. 2);

Кр. - коэффициент разрыхления грунта, для I гр. - 1,1; II гр.

- 1,2; III гр. - 1,25;

tц. - продолжительность цикла (мин.), определяемая по формуле:

tц. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)

t1 - время на разработку грунта отвалом:

t1 = (l1 : V1), (14)

где:

l1 - длина пути разработки грунта (в среднем до 10 м);

V1 - скорость автогрейдера при разработке грунта (на первой

передаче - принимается по паспорту машины);

t2 - время холостого хода:

t2 = (l2 : V2), (15)

где:

l2 - длина пути холостого хода (в среднем до 10 м);

V2 - скорость холостого хода автогрейдера (на второй передаче

- принимается по паспорту машины);

t3 и t4 - время на подъем отвала в транспортное положение и на

опускание отвала; t3 = t4 = 0,033 мин.;

t5 - время на переключение передач; t5 = 0,0839 мин.;

t6 - время на поворот в конце рабочего хода и в конце

обратного хода; t6 = 0,33 мин.

6. Катки (трамбующие машины):

L x (B - в) x h

Пт. = ---------------------, куб. м/ч, (16)

[(L : V) + tпов.] x n

где:

L - длина укатываемого участка, м;

B - ширина укатываемой полосы, м (принимается по паспорту);

в - величина перекрытия при каждом проходе (0,2 - 0,3 м);

h - толщина уплотнения, м (принимается по паспорту);

V - рабочая скорость катка, м/ч (принимается по паспорту);

tпов. - время на поворот, равное 0,01 - 0,02 ч;

n - число проходов (для прицепных катков - в связных грунтах:

4 - 6; несвязных грунтах: 2 - 6; для кулачковых катков: 4 - 10);

или

L x (B - в)

Пт. = ---------------------, куб. м/ч. (17)

[(L : V) + tпов.] x n

Обозначения те же, что и в формуле (16).

7. Рыхлители:

а)

60 x B x hр x L

Пт. = -----------------, куб. м/ч, (18)

(tр. + tпов.) x n

где:

B - ширина разрыхляемой полосы, м; B = Bпасп. - 0,2;

Bпасп. - ширина рыхления, принимаемая по паспорту машины;

0,2 - ширина перекрытия смежных полос, м;

hр - расчетная глубина рыхления, м; принимается в соответствии

с технологией производства работ или hр = (0,6 - 0,8) x H, где H -

максимальное заглубление зубьев рыхлителя по паспорту; меньшее

значение принимается при крупном рыхлении;

L - длина разрыхляемого участка с градацией через 100 м;

L = 100 м;

tр. - время рабочего хода, мин.; определяется по формуле:

tр. = L : (0,8 - 0,9) x V, (19)

где:

V - рабочая скорость тягача на первой передаче, принимаемая по

паспорту машины, м/мин.;

tпов. - время на один поворот (1,4 - 2 мин.);

n - число проходов по одному следу (1 - 3);

б)

1000 x Vр. x В x hр x [1 - (nпов. x tпов.) : 60]

Пт. = ------------------------------------------------, (20)

К x n

куб. м/ч, или

1000 x Vр. x B x [1 - (nпов. x tпов.) : 60]

Пт. = -------------------------------------------, кв. м/ч, (21)

n

где:

Vр. - расчетная скорость движения рыхлителя, км/ч;

определяется по формуле: Vр. = (0,8 - 0,9) x V (V - смотри

формулу (19));

B, hр, tпов. - смотри формулу (18);

К - коэффициент, учитывающий характер проходов; К = 1 при

параллельных резах; К = 2 при перекрестных резах;

n - число проходов по одному следу (1 - 3);

nпов. - число поворотов за час работы;

в)

Пт. = B x Vр., (22)

где B, Vр. - обозначения такие же, как в формулах (20) и (21).

8. Фрезы:

Пт. = B x h x V, куб. м/ч, (23)

или

Пт. = B x V, кв. м/ч, (24)

где:

B - ширина захвата, м (принимается по паспорту);

h - глубина обработки, м (принимается по паспорту);

V - рабочая скорость, м/ч (принимается по паспорту).

9. Краны (на монтаже конструкций):

Пт. = (60 : tц.) x Q x Кг., т/ч, (25)

где:

Q - грузоподъемность крана, т (принимается по паспорту);

Кг. - коэффициент использования крана по грузоподъемности;

tц. - продолжительность монтажного цикла работы крана, мин.

Величина Кг. определяется по формуле:

Кг. = P : Q, (26)

где P - масса монтируемого элемента (при монтаже одних и тех

же элементов) или P = Pср. (при монтаже различных по массе

элементов, Pср. - среднее значение массы поднимаемого груза за

смену).

Продолжительность монтажного цикла работы крана определяется

по формуле:

tц. = tм. + tр., (27)

где:

tм. - машинное время (подъем груза, поворот крана с грузом,

перемещение крана с грузом, опускание груза, обратное движение

крана, обратный поворот);

tр. - время, затрачиваемое на выполнение операций вручную

(строповка груза, продолжительность установки, расстроповка

груза).

Для конкретных условий установки (монтажа) машинное время

рассчитывается по формуле:

hк hк 2 альфа S1 S2

tм. = (-- + -- + ------- + -- + -- ) x Ксовм., (28)

V1 V2 360 x n V3 V4

где:

hк - высота подъема крана, м;

альфа - угол поворота стрелы крана, градусы;

S1 - расстояние перемещения груза за счет вылета стрелы или

грузовой каретки крана, м;

S2 - расстояние перемещения крана по горизонтали, м;

V1 - скорость подъема груза, м/мин.;

V2 - скорость опускания крюка, м/мин.;

V3 - скорость перемещения грузовой тележки, м/мин.;

V4 - скорость перемещения крана, м/мин.;

n - частота вращения крана или стрелы, об./мин.;

Ксовм. - коэффициент, учитывающий совмещение отдельных

операций (0,65 - 0,85).

Время, затрачиваемое на выполнение операций вручную, устанавливается на основе данных соответствующих картотек (паспортов норм) или нормативных наблюдений.

10. Асфальтоукладчики:

Пт. = 60 x B x V, кв. м/ч, (29)

где:

B - ширина укладываемой полосы, м (принимается по паспорту и

техническим требованиям);

V - рабочая скорость асфальтоукладчика, м/мин. (принимается по

паспорту).

11. Погрузчики:

1) Одноковшовые погрузчики:

Q x Кн.

Пт. = 60 x -------, куб. м/ч, (30)

tц.

где:

Q - емкость ковша, куб. м (принимается по паспорту);

Кн. - коэффициент наполнения ковша, равный 0,8 - 0,9 для

рыхлого грунта; 0,9 - 1,0 для влажного песка и гравия крупностью

до 50 мм; 0,6 - 0,75 для щебня и хорошо дробленной горной породы;

0,4 - 0,5 для плохо дробленной горной породы и котельного шлака;

tц. - продолжительность рабочего цикла, мин.

Продолжительность рабочего цикла определяется по формуле:

tц. = (t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6) : 60, (31)

где:

t1 - время на наполнение ковша (5 - 10 сек.);

t2 - время на подъем ковша в транспортное положение, при

котором ковш поднят на 0,75 - 1,5 м от земли (5 - 7 сек.);

t3 - время на подъем ковша до разгрузочного положения (6 - 10

сек.);

t4 - суммарное время на переключение рычагов управления (10 -

15 сек.);

t5 - время на передвижение к месту разгрузки;

t6 - время на обратное движение к месту загрузки.

Значения t5 и t6 определяются по формулам:

L

t5 = 3,6 x ---, сек., (32)

Vг.

и

L

t6 = 3,6 x ---, сек., (33)

Vп.

где:

L - длина пути от места загрузки до места разгрузки, м;

Vг. и Vп. - скорости движения погрузчика соответственно с

грузом в ковше и порожняком, км/ч (определяется по паспорту).

2) Многоковшовые погрузчики:

а) шнековый питатель:

2

Пт. = 15 x ПD x t x n x Кн., куб. м/ч, (34)

где:

D - диаметр шнека, м (принимается по паспорту);

t - шаг винта, м (принимается по паспорту);

n - скорость вращения, об./мин. (принимается по паспорту);

Кн. - коэффициент заполнения (0,6 - 0,9);

б) ковшовый элеватор:

Q x V

Пт. = 3,6 x ----- x Кн., куб. м/ч, (35)

t

где:

Q - емкость ковша элеватора, л (принимается по паспорту);

V - скорость ковшовой цепи, м/сек. (принимается по паспорту);

t - шаг расположения ковшей, м (принимается по паспорту);

Кн. - коэффициент заполнения ковшей, принимается для:

гравия и песка - 0,8 - 1,1; мелкого щебня - 0,7 - 0,8;

продуктов размола - 0,8 - 1,0; песка и земли - 0,7 - 0,8; тяжелых

и крупных грунтов - 0,5 - 0,6.