Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

1. Создание технологии металлов и 2359,3649 <*> 298 436 528,7649 370,6 726 создание технологий для

сплавов, сварки и наплавки, в ------------- --- --- --------- ------ ---- изготовления конструкций и

том числе: 1179,68245 149 218 264,38245 185,3 363 изделий в обеспечение разведки,

а) конструкционные корпусные добычи и транспортировки

стали: углеводородного сырья на шельфе

северных морей;

хладостойкие до минус 60 °C изготовление опытных образцов

хорошо свариваемые сталей в промышленных целях -

малоуглеродистые стали, 2008 - 2009 годы, передача

в том числе плакированные, технологий в серийное

высокой прочности, немагнитные производство - 2010 - 2011 годы

высокопрочные нержавеющие

азотсодержащие стали

б) конструкционные стали для создание технологий:

энергетики:

стали и сплавы с повышенной для судового и стационарного

жаропрочностью, жаростойкостью энергомашиностроения, в том

и коррозионной стойкостью числе паротурбинных установок,

работающих на паре

сверхкритических (t = 600 - 620

°C, давление до 30 - 35 МПа)

параметров

стали с повышенным для установок глубокой

сопротивлением водородному переработки нефти и каменного

охрупчиванию угля в среде водорода высокого

давления до 30 МПа и при

температуре до 500 °C, а также

принципиально нового

технологического оборудования

для производства водорода в

промышленных масштабах

стали с повышенным для стационарных и судовых

сопротивлением радиационному и атомных реакторов с повышенной

тепловому охрупчиванию безопасностью, увеличенным до 30

лет ресурсом с обеспеченным

спадом радиационной активности

до биологически безопасного

уровня в течение 3 лет

стали для средств безопасной для обеспечения надежности и

транспортировки, длительного безопасности российских атомных

хранения и утилизации энергетических установок для

отработавшего ядерного топлива стационарных и плавучих атомных

электростанций;

организация производства опытных

партий - 2008 - 2009 годы,

разработка и передача

промышленных технологий на

серийные заводы - 2010 - 2011

годы

в) конструкционные цветные создание технологий:

металлы и сплавы:

малоактивируемые свариваемые для корпусов ядерных реакторов и

титановые сплавы и их другого энергетического

полуфабрикаты оборудования

высокопрочные свариваемые для глубоководных аппаратов с

титановые сплавы с пределом увеличенной глубиной погружения

текучести не менее 980 МПа

высокопрочный свариваемый для прессованных и катаных

коррозионно-стойкий полуфабрикатов для морских и

экономнолегированный скандием наземных транспортных средств

алюминий-магниевый сплав с нового поколения

пределом текучести не ниже 260

МПа

конструкционные металлы и для экономнолегированных

сплавы, плакированные жаропрочных изделий

орторомбическими алюминидами энергетического машиностроения,

титана авиации и судостроения

медно-никелевый сплав с для листов, цельнотянутых и

содержанием 10 - 12 процентов сварных труб, обеспечивающих

никеля повышение в 1,5 - 2 раза

коррозионной стойкости и срока

эксплуатации

алюминиево-железоникелевая и для упрочняемых судовых гребных

марганцево-алюминиевая бронзы с винтов с обеспечением повышения

повышенными в 1,5 раза их коррозионно-усталостной

характеристиками прочности прочности на 10 - 30 процентов;

организация опытно-промышленного

производства - 2010 - 2011 годы

г) технологии сварки и создание технологий:

наплавки:

новые сварочные материалы в для сварки и наплавки изделий из

виде проволок сплошного сечения низко- и высоколегированных

и порошковых проволок, сталей, титановых и медных

агломерированных и активирующих сплавов, обеспечивающих

флюсов повышение их коррозионной

стойкости в 1,2 раза, работы

удара при отрицательных

температурах на 20 процентов при

изготовлении изделий топливно-

энергетического комплекса и

транспортных систем

технологии сварки корпусных для повышения качества сварки на

сталей, титановых сплавов в 20 - 40 процентов,

толщинах до 550 мм, технологии производительности труда при

сварки под флюсом и в защитных сварке в 1,5 - 3 раза

газах изделий топливно-

энергетического комплекса

технологии наплавки в защитных для повышения надежности,

газах изделий из высокопрочных коррозионной стойкости и срока

сталей новыми медно-никелевыми службы изделий в 1,5 раза;

сплавами с повышенной организация опытно-промышленного

коррозионной стойкостью и производства - 2010 - 2011 годы

арматуры из титановых сплавов

д) высокожаропрочные литейные и создание технологий:

деформируемые никелевые сплавы:

вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2 - 3 раза

супержаропрочных интервала легирования,

безуглеродистых сплавов IV содержания серы, кислорода и

поколения с рением и рутением, азота <= 0,001 процента, для

коррозионно-стойких сплавов, полной утилизации дорогостоящих

деформируемых, в том числе отходов

свариваемых сплавов для

лопаток, дисков, жаровых труб и

других деталей горячего тракта

газотурбинных двигателей и

стационарных энергетических

газотурбинных установок

высокоградиентная (220 для изготовления лопаток с

градус/см) направленная монокристаллической структурой

кристаллизация для отливки высотой до 0,7 метров, заготовок

крупногабаритных лопаток для дисков малоразмерных

газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей и

газотурбинных установок и газотурбинных двигателей

заготовок под деформацию диаметром до 200 мм

энергосберегающая для изготовления дисков

изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных

воздухе дисков, в том числе из двигателей и газотурбинных

литой монокристаллической двигателей диаметром до 300 мм;

заготовки для повышения коэффициента

использования материала и

снижения трудоемкости в 2 раза

сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и

супержаропрочных литейных и трудоемкости до 20 процентов

деформируемых сплавов для

конструкций "блиск"

горячее изостатическое для снижения пористости отливок

прессование деталей из в 1,5 - 2 раза и повышения

жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств;

титановых и интерметаллидных

сплавов организация опытного

производства - 2010 - 2011 годы

е) титановые и интерметаллидные создание технологий,

сплавы на основе никеля, титана обеспечивающих предел прочности

и ниобия: титановых сплавов >= 1030 МПа,

достижение рабочих температур

изотермическая экструзия и для интерметаллидных сплавов на

штамповка, термообработка основе никеля, титана и ниобия

полуфабрикатов для лопаток до 1250 °C; организация опытного

компрессора низкого и высокого производства - 2010 - 2011 годы

давления газотурбинных установок

из жаропрочных титановых сплавов,

интерметаллидов на основе

никеля (плотность <= 8,0 г/см3)

и титана

ж) высокопрочные алюминиевые, создание технологий:

сверхлегкие алюминий-литиевые,

коррозионно-стойкие магниевые

сплавы:

вакуумная выплавка, рулонная для повышения выхода годного

холодная прокатка тонких продукта и снижения

листов, многоступенчатые режимы себестоимости на 20 процентов,

термообработки повышения характеристик

прочности

технология герметизации отливок для снижения пористости литья в

из магниевых и алюминиевых 2 раза, повышения выхода годного

сплавов новыми пропитывающими продукта на 30 процентов,

материалами повышения температуры

эксплуатации на 100 °C

деформация, а также защита от для повышения коэффициента

коррозии и воспламенения использования материала до 0,7 -

магниевых сплавов 0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения

энергозатрат на 50 процентов

сварка плавлением высокопрочных для снижения веса на 15 - 20

алюминиевых, алюминий-литиевых процентов и трудоемкости на 30

и магниевых сплавов процентов

2. Создание технологий аморфных, 2876,6034 436 538 541,3474 465,68 895,576 создание технологий для

квазикристаллических ---------- --- --- -------- ------- ------- обеспечения:

материалов, интерметаллидов, 1438,3017 218 269 270,6737 232,84 447,788

функционально-градиентных

покрытий и перспективных

функциональных материалов

в том числе:

каталитические конверторы степени конверсии до 80

углеводородного сырья в процентов

водородное топливо для

гиперзвуковых летательных

аппаратов, корабельных и

автомобильных систем

системы сепарации водорода на эффективности очистки не ниже 99

основе молекулярных мембран процентов

эффективные накопители водорода уровня водородопоглощения до 3

на основе интерметаллидов процентов

каталитические системы очистки производительности до 10 м3/час

и опреснения воды для мобильных госпиталей,

центров реабилитации и больниц

аморфные волокна Al O и высокотемпературной (1600 - 2000

2 3 К) теплозащиты и теплоизоляции

материалы из них оплеток кабелей, огнезащитных

экранов

керамические композиционные температуры эксплуатации 1350 -

материалы для газотурбинных 1650 К, прочности на изгиб 250 -

установок-шнуров, 300 МПа, высокой стойкости к

уплотнительных материалов, истиранию

оплеток термопар, подложек для

катализаторов

керамические композиционные рабочей температуры до 2000 К

материалы для низкоинерционных

высокотемпературных термических

установок

квазикристаллические материалы высоконагруженных узлов трения с

и металлокерамические рабочей температурой 600 - 700

материалы, используемые для °C, не требующих смазки

сухих подшипников скольжения

квазикристаллические материалы значительного расширения рабочих

и металлокерамические характеристик по температуре

материалы, используемые для применения, коэффициенту трения,

твердых смазок, прокладок и антиприхватывающим и

уплотнений антифрикционным свойствам

лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости

основе эпоксидных с покрытий в 2 раза и прочности

использованием мелкодисперсных сцепления в 1,5 раза

квазикристаллов различных типов

многослойные ионно-плазменные повышения ресурса работы лопаток

упрочняющие покрытия с турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих

использованием неорганических температур до 1150 °C

соединений металлов

фторполиуретановые защитные и атмосферостойкости до 20 лет

камуфлирующие эмали и системы вместо 5 - 9 лет

покрытий для антикоррозионной

защиты алюминиевых, магниевых

сплавов и сталей, а также для

защиты от атмосферных

воздействий полимерных

композиционных материалов

термопластичные материалы рабочей температуры до +170 -

остекления для изделий 180 °C, ресурса работы до 15

авиационной техники и лет, "серебростойкости" более 3

транспорта минут, ударной вязкости (для

слоистого остекления) до 60 - 70

кДж/м2

радиопоглощающие и экранирующие коэффициента отражения - минус

материалы для обеспечения 15 дБ и менее, коэффициента

электро-магнитной совместимости ослабления - не менее 10 дБ/мм,

радиоэлектронной аппаратуры обеспечения требований СанПиН по

уровню магнитного поля

промышленной частоты - 0,25 -

0,5 мкТл

новые тиоколовые герметики плотности 1,2 - 1,25 г/см3

(вместо 1,8 г/см3)

пожаробезопасные рабочей температуры от минус 60°

термоэластопласты, до 180 °C (вместо минус 40°

изготавливаемые с до 160 °C) в диапазоне частот

использованием способа 100 - 2500 Гц

безотходной и безрастворной

динамической вулканизации, и

вибропоглощающие материалы с

повышенной стойкостью к

воздействию горюче-смазочных

материалов

многослойные структуры на создание фотоуправляемых

основе бактериородопсина, молекулярных материалов для

синтетических органических супер- и нейрокомпьютеров,

фотопреобразующих соединений запоминающих устройств,

датчиков, светодиодных систем

3. Разработка полимеро-, керамо- и 1202,862 218 166 170,408 172,4 476,054 создание технологий:

металломатричных композитов и -------- --- --- -------- ----- --------

технологий создания на их 601,431 109 83 85,204 86,2 238,027

основе многофункциональных и

конструкционных материалов, в

том числе:

ударовиброзащитные полимерные для наземных, амфибийных,

композиционные материалы и морских транспортных средств

синтактные пены нового поколения длиной до 50 м,

сооружений шельфовой добычи

углеводородного сырья,

крупногабаритных многоярусных

надстроек и башенно-мачтовых

конструкций сложной формы

протяженностью до 25 м,

высоконагруженных рамных

фундаментов под виброактивное

оборудование размерами до 6 x

8 м

модифицированные для обеспечения

антифрикционные работоспособности в диапазоне

углестеклопластики и температур от сверхнизких до

бронзофторопласты, высоких, при смазке водой и

полимероматричные и агрессивными жидкостями при

керамоматричные композиты с контактных давлениях до 60 МПа и

высокой трещиностойкостью и скоростях скольжения до 40

износостойкостью в агрессивных м/сек, при сухом трении при

средах для узлов трения качения контактных давлениях до 30 МПа и

и трения скольжения скоростях скольжения до 0,2

м/сек

водостойкие, для обеспечения создания

многофункциональные материалы высокопрочных, легких,

на основе древесно-полимерных экологически безопасных,

композитов водостойких конструкций для

судостроения, железнодорожного

транспорта, домостроения

высокотемпературные (1300 - для обеспечения

1600 °C) керамические материалы работоспособности, ресурса и

для деталей и элементов надежности эксплуатации деталей,

теплонагруженных конструкций работающих в окислительных

средах и продуктах сгорания

топлива при температурах

эксплуатации на 300 - 400 °C выше

существующих, снижения веса

деталей в 2 - 3 раза, снижения

уровня вредных выбросов

энергетических установок

транспортных систем в 5 - 10 раз

керамоматричные композиты для для обеспечения высокой

гибридных и керамических трещиностойкости и

подшипников качения с высокой износостойкости подшипников

точностью механической качения, работающих в

обработки агрессивных средах при

температурах свыше 2000 °C, для

двигателей, машин и механизмов

нового поколения с повышенными

показателями надежности

композиционные материалы на для обеспечения

основе оксидоалюминиевой работоспособности деталей и

керамики, металлических узлов из металлокерамического

композиционных материалов, в материала и композитного

том числе экономичные керамического материала при

конструкционные и температурах до 1400 °C,

функциональные изотропные работающих в окислительных и

металлокерамические материалы реакционных средах, повышения

на основе Al, Cu, Mg, Ti, Ni экологичности широкого класса

двигательных установок

высокопрочные полимерные для адаптации, самодиагностики и

композиционные материалы на расширения диапазона рабочих

основе жгутовых, тканых, угле-, температур, снижения веса

стекло-, органо- и гибридных конструкций на 30 - 50

наполнителей процентов, при изготовлении

трехслойных сотовых и монолитных

конструкций по сравнению с чисто

металлическими, снижения

трудоемкости производства

изделий из полимерных

композиционных материалов в 1,5

раза;

разработка технических

регламентов на технологии - 2007

год, изготовление опытных

образцов - 2008 - 2009 годы,

передача технологий в

промышленное производство - 2010

- 2011 годы