|
Трудовые действия
|
Мониторинг работоспособности КИП, средств связи, производственной сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, готовности инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к приведению работ по ремонту (замене) регулированию обслуживаемого оборудования трубного производства
|
|
|
Проверка в зоне работ состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Проведение ежесменного осмотра оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, трубопроводов, запорной арматуры, КИП, заземляющих устройств, инструмента и приспособлений
|
|
|
Контроль и диагностирование работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание заданных режимов давления жидкости в сети
|
|
|
Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами
|
|
|
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок
|
|
|
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
|
Выполнение своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала текущего ремонта насосного оборудования
|
|
|
Разборка (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса, разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
|
|
|
Ремонт запорной арматуры (не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала), зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
|
|
|
Ремонт отдельных узлов и деталей, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: определение выработки, неисправностей шеек валов, восстановление, замена деталей при ремонте
|
|
|
Ремонт подшипников скольжения, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
|
|
|
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала
|
|
|
Ремонт трубопроводной арматуры, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: демонтаж, разборка трубопроводной арматуры, определение дефектов и промывка деталей арматуры, замена изношенных шпилек или болтовых соединений, монтаж арматуры
|
|
|
Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса, ремонт цилиндрических и конических шестерен (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений неподвижных разъемных соединений, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Замена, наладка КИП и приборов автоматического регулирования своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала
|
|
|
Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала
|
|
|
Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять неисправности, сбои настроек режимов основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки обслуживаемой насосной установки (станции)
|
|
|
Выполнять технологические регламенты замены и наладки КИП
|
|
|
Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
|
|
|
Выполнять диагностику и ремонт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) центробежных насосов
|
|
|
Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования, простые и вспомогательные операции при среднем и капитальном ремонте насосного оборудования
|
|
|
Применять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
|
|
|
Применять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
|
Применять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
|
|
|
Выполнять оформление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насоса
|
|
|
Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
|
|
|
Выполнять (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
|
|
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
|
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания силовых установок
|
|
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания электрооборудования насосной установки (станции) с автоматическим регулированием технологического процесса
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров
|
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка
|
|
|
Аппаратурно-технологическая схема обслуживаемого участка производства труб
|
|
|
Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке
|
|
|
Основы автоматического регулирования, понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
|
|
|
Устройство и конструкция оборудования насосных, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем
|
|
|
Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров
|
|
|
Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
|
|
|
Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
|
|
|
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
|
|
|
Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов
|
|
|
Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
|
|
|
Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
|
|
|
Правила применения прокладок, сальников, метизов
|
|
|
Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
|
|
|
Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
|
|
|
Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
|
|
|
Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары
|
|
|
Способы устранения неполадок в работе оборудования
|
|
|
Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования
|
|
|
Полная электрическая схема обслуживаемого оборудования насосной установки (станции) обслуживаемого объекта (участка)
|
|
|
Способы наладки и ремонта КИП и приборов автоматического регулирования
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке
|
|
|
Состав и правила ведения рабочей документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|