|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами
|
|
|
Контроль работоспособности устройств обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
|
|
|
Проверка состояния насоса, его узлов, систем смазывания; ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса
|
|
|
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем для перекачки воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
|
Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
|
|
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах
|
|
|
Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления
|
|
|
Подготовка к пуску обслуживаемых поршневых насосов, перекачивающих горячую воду
|
|
|
Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей
|
|
|
Контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
|
|
|
Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры
|
|
|
Остановка, пуск (в том числе с использованием открытого байпаса), вывод на рабочий режим работы двигателей и насосов
|
|
|
Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим
|
|
|
Контроль показаний манометров, температуры подшипников и сальников, величины утечек через сальник, биения ротора
|
|
|
Контроль и регулирование рабочих параметров насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
|
|
|
Использование в работе запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления средств КИП и автоматики
|
|
|
Регулировка производительности насоса изменением частоты вращения электродвигателя
|
|
|
Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции
|
|
|
Ведение рабочей документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять соответствие состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, систем блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи требованиям технической документации и требованиям охраны труда
|
|
|
Применять методики остановки двигателей и насосов, регулирования режимов работы
|
|
|
Применять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя
|
|
|
Применять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
|
|
|
Применять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса
|
|
|
Применять методики пуска и вывода насоса на технологический режим при отрицательной высоте всасывания
|
|
|
Применять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля
|
|
|
Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров
|
|
|
Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
|
|
|
Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей
|
|
|
Применять технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
|
Применять методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
|
|
Применять методики осмотра насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
|
|
|
Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети
|
|
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды
|
|
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах
|
|
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами применяемых систем с различной суммарной производительностью
|
|
|
Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
|
|
|
Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Порядок и правила проверки соответствия состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, систем блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи технической документации и требованиям охраны труда
|
|
|
Состав основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, арматура, КИП, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров
|
|
|
График водоснабжения обслуживаемого участка
|
|
|
Возможные неполадки в работе используемых на обслуживаемом участке насосов и приводов (двигателей), причины их возникновения
|
|
|
Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми, центробежными насосами
|
|
|
Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности
|
|
|
Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные
|
|
|
Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса
|
|
|
Классификация насосов в зависимости от принципа их действия на перекачиваемые среды: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)
|
|
|
Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия, особенности конструкции применяемых типов поршневых насосов
|
|
|
Классификация центробежных насосов нормального ряда: холодные, горячие, кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды; для заглубленных резервуаров; химические, осевые насосы
|
|
|
Меры, принимаемые при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий на обслуживаемом участке
|
|
|
Способы, порядок и правила переключения (перехода) с насоса на насос при аварийной ситуации
|
|
|
Порядок и правила регулирования скорости вращения электроприводов
|
|
|
Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском
|
|
|
Параллельная и последовательная схема работы насосов
|
|
|
Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя
|
|
|
Понятие и характеристики опасных технологических параметров: химически агрессивные и высокотемпературные среды, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей, высокое давление, глубокий вакуум
|
|
|
Способы и порядок поддержания и регулирования технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
|
|
|
Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок
|
|
|
Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках
|
|
|
Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов
|
|
|
Принцип действия, устройство различных типов применяемых насосов
|
|
|
Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя, работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя звездой и треугольником
|
|
|
Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес
|
|
|
Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением
|
|
|
Режимы работы электродвигателя в системе электропривода
|
|
|
Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов
|
|
|
Требования, предъявляемые к насосам
|
|
|
Устройство и конструктивные особенности применяемых центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов
|
|
|
Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и КИП
|
|
|
Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения
|
|
|
Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов
|
|
|
Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы
|
|
|
Нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, - их монтаж на трубопроводе
|
|
|
Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред
|
|
|
Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ
|
|
|
Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
|
|
|
Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем
|
|
|
Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры
|
|
|
Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие род высоким давлением
|
|
|
Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показаний приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора
|
|
|
Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке
|
|
|
Состав и правила ведения рабочей документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|