|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии обслуживаемого оборудования насосной установки (станции, подстанции), энергообеспечивающих магистралей, обслуживаемых систем, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, незавершенных работах, технологических режимах оборудования насосных установок
|
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Контроль состояния опорных узлов мельниц, дозаторов раствора, насосов, устройств баковой аппаратуры, желобов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
|
|
|
Проверка герметичности и состояния фланцевых соединений и коммутации сгустителей, промывателей и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого насосного оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности гидросистем, узлов подачи (регулирования)
|
|
|
Контроль состояния коммуникаций растворов, пульпы, воды, пара
|
|
|
Контроль технического состояния основного и вспомогательного насосного оборудования, входящего в состав технологического передела автоклавных батарей (автоклавов, сепараторов, подогревателей), - высоконапорных насосов, приводов, устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП и автоматики
|
|
|
Контроль технического состояния основного и вспомогательного насосного оборудования, входящего в состав электролизных производств (цехов, участков), насосов, приводов, устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП и автоматики коммуникаций растворов, пульпы, электролита, воды, сжатого воздуха, паропроводов высокого (низкого) давления и конденсата
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением персонала ремонтных служб
|
|
|
Мониторинг параметров насосного оборудования, определяющих и характеризующих ход обслуживаемых технологических процессов: автоклавного выщелачивания (давления и температуры пульпы, подаваемой в автоклавные батареи); электролиза (давления подаваемого электролита в системе приготовления и циркуляции); температуры теплоносителей, хладагентов
|
|
|
Контроль соответствия технической документации, корректировка параметров/настроек насосного оборудования обеспечивающего изменения загрузки батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
|
|
|
Контроль соответствия технической документации, корректировка параметров/настроек насосного оборудования, обеспечивающего работу участков электролиза в водных растворах (приготовление, закачка и циркуляция электролита при производстве катодных основ и электролизного производства фольги, порошков цветных металлов
|
|
|
Контроль соответствия технической документации, регулирование параметров/настроек насосного оборудования, обеспечивающего: дозирование и подачу флокулянтов в сгустители и промыватели; процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама
|
|
|
Контроль работоспособности и соответствия показаний расходомеров, подаваемых в технологические агрегаты пульпы (растворов, питания) предусмотренным технической документацией
|
|
|
Контроль соответствия технической документации, регулирование насосного оборудования процессов перекачки (дозировки) оборотных растворов, добавляемых в технологические агрегаты компонентов (едкого натра, соды в производствах глинозема)
|
|
|
Контроль давления на высоконапорных насосах
|
|
|
Техническое обслуживание, устранение выявленных неисправностей и неполадок, ремонт (не требующий привлечения ремонтного персонала), монтаж (демонтаж), замена основного и вспомогательного оборудования, приводов, запорной и регулирующей арматуры паропроводов, коммуникаций, высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара, оборудования электрообеспечения насосной установки (станции, подстанции)
|
|
|
Регулирование особо сложного и специального насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы насосов, приводных двигателей, арматуры, трубопроводов, систем автоматики, а также поддержание давления жидкости в системах обслуживаемого участка
|
|
|
Подготовка к ремонту основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков КИП, автоматики
|
|
|
Перевод насосной установки с автоматического на ручной режим при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом и обратно
|
|
|
Контроль и регулирование силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции)
|
|
|
Ведение рабочей документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, по информации автоматизированной системы управления технологическим процессом, по КИП признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования насосной установки от заданных
|
|
|
Оценивать состояние, выявлять неисправности КИП, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков
|
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов насосной установки (станции, подстанции), наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензий, электролитов
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием насосных установок (станций, подстанций), обеспечивающих функционирование оборудования производств легких и редких металлов (размола, дозировки оборотного раствора, едкого натра, содового раствора, сгущения и фильтрации, автоклавного выщелачивания) и производств тяжелых цветных металлов (электролиза в водных растворах)
|
|
|
Определять визуально и (или) с использованием КИП насосных и технологических установок отклонения параметров (настроек режимов) гидрообеспечения участков глиноземного (электролизного) производства от заданных, корректировать режимы работы (настройки) основного и вспомогательного насосного оборудования
|
|
|
Производить переключения на коммуникациях и насосном оборудовании обслуживаемого участка гидрометаллургического технологического передела
|
|
|
Производить ежесменное, плановое обслуживание, регламентные и текущие работы (не требующие привлечения специализированного ремонтного персонала) по ремонту основного и вспомогательного оборудования, насосной установки (станции, подстанции, участка) с обязательным заполнением чек-листов
|
|
|
Выполнять мелкий ремонт насосного оборудования, приводов, арматуры и трубопроводов: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры
|
|
|
Устранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением персонала ремонтных служб
|
|
|
Выполнять профилактику узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования насосной установки своими силами или с привлечением персонала ремонтных служб
|
|
|
Корректировать давление и температуру пульпы, электролита подаваемых в гидрометаллургическое оборудования, температуру теплоносителя (хладагента)
|
|
|
Выполнять согласно технической документации, технологических регламентов (карт) контроль и обеспечение бесперебойной работы, регулировки оборудования насосной установки (станции, подстанции), приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
|
|
|
Выполнять согласно технической документации, технологических регламентов (карт) обслуживание силовых и осветительных электроустановок (не отнесенное к компетенции специализированных служб организации)
|
|
|
Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки своими силами
|
|
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции)
|
|
|
Вести рабочую документацию
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, системы трубопроводов и насосного хозяйства, правила обслуживания оборудования насосной установки, механизмов и устройств, КИП и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола и дозировки оборотного раствора, автоклавных процессах
|
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка производства
|
|
|
Аппаратурная и технологическая схемы обслуживаемого технологического передела, схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
|
Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке
|
|
|
Последовательность и правила переключения, перекоммутации насосного оборудования мельниц, сгустителей, автоклавов, электролизеров, баковых емкостей при аварийных и плановых остановках
|
|
|
Порядок и правила контроля состояния, поверки корректности работы КИП и оконечных устройств насосной установки
|
|
|
Состав, порядок и графики ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогательного насосного оборудования обслуживаемого участка глиноземного (электролизного) производств
|
|
|
Техническая документация, инструкции, карты пошагового выполнения операций (при наличии) по техническому обслуживанию и ремонту (не требующим привлечения специализированного ремонтного персонала) насосного оборудования
|
|
|
Техническая документация и инструкции, регламентирующие процессы регулирования и подачи технологических жидкостей, пара, хладагента в обслуживаемые системы (агрегаты) гидрометаллургического передела
|
|
|
Технические требования к давлению и температуре подаваемых в обслуживаемые гидрометаллургические агрегаты технологических жидкостей (пульпы, растворов)
|
|
|
Системы принудительной смазки оборудования насосной установки, виды смазочных материалов, правила и порядок их применения
|
|
|
Причины, признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования насосной установки, технологической обвязки, арматуры, КИП и автоматики
|
|
|
Схемы коммуникаций обслуживаемых технологических агрегатов и материальных потоков (пульпы, оборотных растворов, электролита, реагентов, воды, конденсата, пара и сжатого воздуха)
|
|
|
Правила работы в системе автоматического управления обслуживаемой насосной установкой
|
|
|
Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением
|
|
|
Способы выявления, устранения и профилактики неисправностей оборудования насосной установки
|
|
|
Технические регламенты (режимные карты) обеспечения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
|
Технические регламенты (режимные карты) правила и порядок обслуживания силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции)
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке
|
|
|
Состав и правила ведения рабочей документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|