|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, незаконченных работах
|
|
|
Получение, проверка работоспособности средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка в зоне работ состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Проведение ежесменного осмотра оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, трубопроводов, запорной арматуры, КИП, заземляющих устройств
|
|
|
Выявление и устранение неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок
|
|
|
Выявление и устранение неполадок в работе технологической обвязки оборудования насосных установок
|
|
|
Контроль исправности запорной арматуры и электроприводов к ней, давления воды на сальниковое уплотнение
|
|
|
Визуальный контроль вибрационных характеристик оборудования, температурных режимов подшипников насосов, двигателей и приводов насосных установок (подстанции, станции)
|
|
|
Информирование при выявлении критических неисправностей мастера, лица сменного надзора о начале простоя в связи с выходом из строя оборудования, регулировочной (запорной) арматуры, трубопроводов, КИП, автоматики
|
|
|
Проверка исправности системы смазки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль состояния фильтров и их очистка (замена)
|
|
|
Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
|
Проверка фланцевых соединений на плотность, выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок
|
|
|
Выполнение текущего ремонта (не отнесенного к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) насосного оборудования
|
|
|
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
|
Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Снятие насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса, разборка по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей, чистка корпусов, отбор деталей, подлежащих замене
|
|
|
Ремонт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) насосов, вскрытие корпуса, демонтаж рабочих колес, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников, ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов; разборка соединительных муфт, промывка деталей, восстановление при ремонте, замена изношенных деталей
|
|
|
Составление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насосов, арматуры
|
|
|
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма, подшипников скольжения (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Сборка отремонтированных насосов: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений, регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой и устранение отмеченных дефектов после сборки
|
|
|
Передача отремонтированного насосного оборудования, арматуры в эксплуатацию (монтаж, резерв), оформление необходимой документации
|
|
|
Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), защита электрооборудования от перенапряжения
|
|
|
Обслуживание систем автоматического регулирования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), сигнализации и защиты насосных установок
|
|
|
Обслуживание щитов КИП и средств автоматики насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб)
|
|
|
Ведение рабочей документации
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять неисправности, дефекты, сбои в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования
|
|
|
Выполнять диагностику насосов соединительных муфт, корпуса насоса, рабочих колес, промывку, определять детали насоса, подлежащие замене
|
|
|
Выполнять диагностику узлов и деталей приводов, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
|
|
|
Выполнять диагностику запорной и регулировочной арматуры, трубопроводов
|
|
|
Выполнять правила, регламенты по подготовке насосного оборудования к остановке и разборке для производства ремонта: отключению насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; сливу перекачиваемой жидкости из полости насоса; промывке и продувке
|
|
|
Выполнять согласно технической документации разборку обслуживаемого насосного оборудования по узлам и деталям, дефектацию, клеймение, промывку деталей, отбор деталей, подлежащих замене, установку заглушек на входе и выходе насоса
|
|
|
Выполнять комплекс работ (не отнесенных к компетенции ремонтного персонала (ремонтных служб) по ремонту основного и вспомогательного оборудования, регулировочной и запорной арматуры, приводов, трубопроводов и технологической обвязки насосной установки
|
|
|
Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
|
|
|
Выполнять, в соответствии с технической документацией (регламентом) пробные пуски насосов, холостую обкатку и обкатку под нагрузкой, устранять выявленные дефекты ремонта
|
|
|
Выполнять, в соответствии с технической документацией (регламентом) испытания замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
|
Выявлять и устранять утечки перекачиваемых продуктов, производить набивку сальников и смену прокладок
|
|
|
Выявлять и устранять биение вала, рабочих колес, соединительных муфт
|
|
|
Выполнять проверку фланцевых соединений на плотность
|
|
|
Определять состояние фильтров, выполнять их очистку или замену
|
|
|
Выполнять правила и порядок оформления дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей
|
|
|
Вести рабочую документацию
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов, КИП и автоматики, запорной и регулировочной арматуры на обслуживаемом участке (насосной установке, станции, подстанции)
|
|
|
Классификация и виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление по типам перекачиваемой среды; деление по типам привода (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина)
|
|
|
Технологическая и аппаратурная цепь аппаратов схемы обслуживаемого участка (передела, производства)
|
|
|
Схема коммуникаций перекачиваемых материальных потоков обслуживаемого участка (передела, производства) (обогатительного или коксохимического производств)
|
|
|
Технические характеристики насосов, силовых приводов, КИП и средств автоматики, задействованных в обслуживаемой насосной установке
|
|
|
Способы и особенности, гидравлические характеристики перекачиваемых технологических сред (химические растворы, эмульсии, суспензии, пульпа, нефтепродукты, горячая и холодная воды), причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда
|
|
|
Технология обогатительного производства, получения готового концентрата - назначение применяемого насосного оборудования в технологиях переделов (участков) измельчения, классификации, флотации, сгущения, обезвоживания, сушки
|
|
|
Технология производства продуктов коксохимического производства (получения кокса и производств химических продуктов из перерабатываемого коксового газа - назначение и применяемые насосного оборудования на технологиях участках
|
|
|
Схема и принцип работы систем и приборов автоматического регулирования объемов перекачиваемых промпродуктов, блокировочные и пусковые устройства
|
|
|
Производственные инструкции (технологические, эксплуатационные, должностные), регламентирующие техническое обслуживание, подготовку к работе, регулировку насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок
|
|
|
Производственные инструкции (технологические, эксплуатационные, должностные), регламентирующие текущий, планово-предупредительный ремонт обслуживаемого оборудования и систем насосной установки (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Схемы нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств
|
|
|
Последовательность действий при включении и остановке насосов при работе электропривода с комплектным преобразователем частоты вращения для регулирования скорости вращения двигателя насоса
|
|
|
Принцип работы, правила и порядок регулирования запорной арматуры трубопроводов
|
|
|
Контролируемые работником параметры обслуживаемых насосов: подача, напор, высота всасывания, диапазоны допустимых отклонений от установленных, допустимые нагрузки насосов в процессе работы
|
|
|
Гидравлические характеристики перекачиваемых продуктов обогащения, физические и химические свойства технологических жидкостей (сред), кислот, щелочей, абразивных и агрессивных продуктов
|
|
|
Понятие плотности жидких и газообразных тел, единицы измерения
|
|
|
Правила и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов
|
|
|
Устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации приводов насосов (электродвигателей, двигателей внутреннего сгорания, паровых турбин)
|
|
|
Устройство обслуживаемых теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла
|
|
|
Водооборотный цикл, электроснабжение системы водоотлива, высота всасывания и полная высота подъема насосов
|
|
|
Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации
|
|
|
Принципиальное устройство задвижек, кранов, вентилей
|
|
|
Основы электротехники, гидравлики и механики
|
|
|
Назначение подшипников скольжения и качения, устройство, способы установки и регулировки; назначение, принцип действия, конструкции муфт, тормозов
|
|
|
Область применения, особенности конструкции, правила эксплуатации и обслуживания передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
|
|
|
Типичные неисправности эксплуатируемого оборудования насосных установок, причины, способы (приемы) выявления и предупреждения
|
|
|
Особенности ремонта применяемых насосов, последовательность, способы и правила разборки, способы промывки, клеймения деталей и определения дефектных деталей (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
|
|
|
Особенности ремонта иглофильтровых установок (при наличии)
|
|
|
Методы механизации трудоемких ручных работ
|
|
|
Порядок и правила сборки насосов, регламенты пробных пусков (на холостых оборотах и под нагрузкой) и устранения выявленных дефектов
|
|
|
Установленная сигнализация (предпусковая, аварийная)
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу оборудования насосной установки (станции, подстанции) в ремонт, испытаний и приемки по окончании ремонта
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре насосной установки, правила стропальных работ и схемы строповки
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Состав и порядок ведения рабочей документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|