|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Контроль состояния опорных узлов насосов, устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры
|
|
|
Проверка герметичности и состояния фланцевых соединений и коммутации растворов, реагентов, электролита, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого насосного оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности гидросистем, узлов подачи (регулирования)
|
|
|
Контроль состояния коммуникаций растворов, реагентов, электролита, воды, воды, пара, выявление утечек электролита
|
|
|
Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) основного и вспомогательного насосного оборудования, задействованного в приготовлении электролита с введением в него реагентов: водного раствора кислот, или аммиачного раствора, или водного раствора солей металлов (в зависимости от применяемой технологии и извлекаемого металла)
|
|
|
Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) основного и вспомогательного насосного оборудования, задействованного в приготовлении и подаче в электролит коллоидных, поверхностно-активных веществ, пенообразователей
|
|
|
Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) основного и вспомогательного насосного оборудования, задействованного в закачке электролита в электролизные ванны, заливке анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
|
|
|
Контроль и регулирование (по мере необходимости) режимов (настроек) насосного оборудования, обеспечивающего циркуляцию электролита (анолита, католита), а также фильтрацию и регенерацию растворов электролита
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемых участков, заданного уровня давления в соответствии с технической документацией
|
|
|
Мониторинг и корректировка параметров (режимов) работы насосного оборудования, определяющих устойчивый ход технологических процессов участков изготовления катодных основ, регенерации, электролизного получения катодов (порошков, фольги)
|
|
|
Пуск, остановка основного и вспомогательного оборудования насосной установки, переключение на резерв и обратно
|
|
|
Откачка раствора из ванн с контролем стока отработанного электролита в сборные коллекторы и выявлением неисправностей в магистралях
|
|
|
Подготовка оборудования и коммутации насосной установки к выводу отельных позиций или установки в целом в ремонт, в том числе в связи с очисткой или ремонтом участка, серии ванн
|
|
|
Отключение и включение наносного оборудования циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтом участке, серии ванн
|
|
|
Приемка после ремонта, подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков КИП и автоматики
|
|
|
Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением
|
|
|
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок насосной установки (станции, подстанции)
|
|
|
Ведение рабочей документации
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности работ состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, исправность блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Определять визуально, по информации автоматизированной системы управления, по показаниям КИП наличие и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования насосной установки, технологической обвязки, регулирующих клапанов и запорной арматуры от заданных, выполнять необходимые корректирующие действия (регулировка, переключения, организация ремонта)
|
|
|
Оценивать состояние, соответствие коммуникаций, фланцевых соединений и коммутаций участков электролизного производства техническим требованиям
|
|
|
Обслуживать систему жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования насосной установки и приводов
|
|
|
Обслуживать и регулировать режимы (настройки) насосного оборудования, задействованного на технологических участках, стадиях и операциях электролизного оборудования
|
|
|
Оперативно выполнять корректировку режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования насосных установок по результатам мониторинга хода обслуживаемых технологических процессов (агрегатов) и (или) по требованию технологического персонала
|
|
|
Обеспечивать устойчивую работу насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов, поддержание заданного давления жидкости в системе обеспечения технологии обслуживаемого участка электролизного производства
|
|
|
Выполнять согласно технической документации переключения и перекоммутацию насосного оборудования
|
|
|
Выполнять комплекс действий по выводу насосного оборудования из работы в аварийных ситуациях и в связи с подготовкой к передаче в ремонт
|
|
|
Выполнять регламентные работы приемки оборудования из ремонта, подготовки к пуску, настройку параметров работы основного и вспомогательного насосного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков КИП
|
|
|
Вести процесс управления насосной установкой в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления
|
|
|
Выполнять согласно технической документации и регламентам контроль (проверки) работы насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, обеспечения заданного давления перекачиваемых жидкостей в системах обеспечения гидрометаллургических агрегатов технологического процесса
|
|
|
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе насосного оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, приготовления и подачи электролита и реагентов
|
|
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение состояния обслуживаемого оборудования от требуемого и производить его регулировку (подналадку)
|
|
|
Управлять автоматикой управления оборудованием насосной установки
|
|
|
Регулировать нагрузки на приводы насосов
|
|
|
Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн
|
|
|
Откачивать растворы из зумпфов, шламовую пульпу из баков
|
|
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию силовых и осветительных электроустановок
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вести рабочую документацию
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, КИП и средств автоматики, связи и производственной сигнализация
|
|
|
Схемы соединения ванн в серии, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
|
|
Схемы коммутации и коммуникации участков приготовления электролита, закачки электролита и реагентов, циркуляции, фильтрации, регенерации электролита
|
|
|
Аппаратурная и технологическая схемы электролизного производства
|
|
|
Технология получения рафинированных металлов методом электролиза в водных растворах, используемые физические и химические процессы
|
|
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования электролизного производства
|
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации технологической арматуры (запорной и регулирующей), систем трубопроводов, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка
|
|
|
Контролируемые работником показатели работы основного и вспомогательного оборудования насосной установки, диапазон и правила регулировок
|
|
|
Виды и назначение исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов
|
|
|
Свойства и специфика прокачки применяемых реагентов, кислот, щелочей, растворов
|
|
|
Состав, назначение, принцип работы, локализация, правила пользования регулировочными устройствами, КИП насосного оборудования
|
|
|
Системы, технические требования к параметрам циркуляции и фильтрации электролита, влияние параметров циркуляции и подачи реагентов на процесс и качество продукции
|
|
|
Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке
|
|
|
Последовательность и правила переключения, перекоммутации насосного хозяйства при аварийных и плановых остановках
|
|
|
Правила работы в системе автоматического управления насосной установкой (станцией, подстанцией)
|
|
|
Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением
|
|
|
Типичные неисправности оборудования насосной установки, арматуры, КИП и технологической обвязки, признаки, причины возникновения, способы устранения и профилактики
|
|
|
График, правила и способы очистки основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры насосной установки
|
|
|
Правила и порядок обслуживания силовых и осветительных электроустановок
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий обслуживаемого участка
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка
|
|
|
Состав и порядок ведения рабочей документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|