|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению, причинах получения не соответствующей заданию продукции и брака
|
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Проверка состояния резервного оборудования, основных и рабочих проходов, сальниковых уплотнений насосов, крепления насосов и электродвигателей к рамам, заземления электродвигателей насосов, ограждений полумуфт насосов, вращающихся частей
|
|
|
Контроль работы, проверка соответствия режимов работы (настроек) основного и вспомогательного оборудования насосной станции (подстанции, участка, установки), агрегатов, силовых приводов, КИП, маслосистем, запорной арматуры и электроприводов к ней, давления воды на сальниковое уплотнение техническим требованиям и сменному заданию
|
|
|
Осмотр, обслуживание (ежесменное, регламентное), регулирование технологических насосных агрегатов, арматуры, силовых приводов и вспомогательного оборудования технологических насосных установок (станций) (обогатительной фабрики, коксохимического производства)
|
|
|
Осмотр, ежесменное (регламентное) обслуживание, регулирование насосных агрегатов в полевых условиях (при наличии): на хвостохранилищах, перекачных установках (подстанциях), на промышленных водозаборах и на иглофильтровых установках
|
|
|
Контроль и регулирование подачи пульпы заданного расхода, плотности по показаниям КИП, добавление по мере необходимости воды в зумпф насоса
|
|
|
Контроль уровня воды в сборниках
|
|
|
Контроль исправности запорной арматуры и электроприводов к ней, давления воды на сальниковое уплотнение
|
|
|
Контроль состояния переливных порогов и их очистка, размывка от пульпы и очищение от скрапа приямков дренажных насосов
|
|
|
Регулирование уровня водосливных колодцев, отстойников, оборудования распределения потоков пульпы на гидроотвалах
|
|
|
Подготовка концентратов, пульповых продуктов к перекачке, контроль уровня продуктов обогащения в зумпфах, температуры перекачиваемых материалов
|
|
|
Ведение перекачки полупродуктов и продуктов технологических процессов обогатительных переделов, коксохимических производств, регулировка подачи насосов в соответствии с заданными режимами
|
|
|
Обеспечение (во избежание переливов) равномерной загрузки насосов, работающих на однородном потоке
|
|
|
Обеспечение бесперебойной перекачки, контроль и устранение текущих сбоев режимов, регулировка узлов насосной установки (станции, подстанции), их взаимодействия в работе
|
|
|
Визуальный контроль вибрационных характеристик оборудования участка
|
|
|
Поддержание заданного и регулирование давления перекачиваемых жидкостей
|
|
|
Контроль и обеспечение бесперебойной, сбалансированной, синхронизированной работы оборудования насосной установки, станции (насосов, приводных двигателей, арматуры, КИП) обслуживаемого технологического участка (передела, производства)
|
|
|
Регулировка подачи насосов в соответствии с заданным режимом
|
|
|
Контроль правильности вращения насосов, наличия смазки узлов и деталей, наличия воды в сальниковом уплотнении (с целью недопущения протекания пульпы через сальниковое уплотнение насоса и забивания пульпой трубопровода насоса)
|
|
|
Вывод из эксплуатации (остановка, перекоммутация) обслуживаемого оборудования в ремонт, прием, ввод и вывод на предусмотренные технической документацией режимы после текущего (капитального) ремонта
|
|
|
Переключение на резервное насосное оборудование и обратно
|
|
|
Регулирование и поддержание уровня жидкости в резервуарах, сборниках
|
|
|
Очистка рам, фундаментов, зумпфов насосов, металлоконструкций и площадок обслуживания
|
|
|
Ведение рабочей документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять состояние основных и рабочих проходов, звуковую и световую сигнализацию, состояние резервного оборудования, ограждений, сальниковых уплотнений насосов, крепления насосов и электродвигателей к рамам, состояние заземления электродвигателей насосов, ограждений полумуфт насосов, чистоту обслуживаемой зоны
|
|
|
Визуально и (или) с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) обслуживаемого основного и вспомогательного насосного оборудования
|
|
|
Обеспечивать подготовку технологических жидкостей (материалов) к перекачке, осуществлять контроль уровня продуктов в зумпфах
|
|
|
Контролировать работу насосов, двигателей, КИП, арматуры обслуживаемого участка, принимать меры к устранению неисправностей
|
|
|
Управлять процессами перекачки, поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей, контролировать и регулировать работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка
|
|
|
Выполнять технологические регламенты проверки исправности, обслуживания и регулирования насосных агрегатов, двигателей, их силовых приводов, КИП, арматуры и средств автоматики
|
|
|
Применять методики пуска и остановки двигателей и насосов, выводить насосные установки на нормативный режим в процессе работы, после включения и (или) приемки из ремонта
|
|
|
Регулировать подачу пульпы заданного расхода, плотности по показаниям КИП, добавлять по мере необходимости воду в зумпф насосов
|
|
|
Обеспечивать бесперебойную и устойчивую работу насосно-сгустительного парка и равномерную разгрузку сгустителей в соответствии с режимными картами
|
|
|
Содержать размытыми от пульпы и очищенными от скрапа приямки дренажных насосов, производить очистку оборудования, рам, фундаментов, зумпфов насосов, обслуживаемых металлоконструкций и площадок
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке оборудования к ремонту своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала
|
|
|
Выполнять комплекс регламентных действий по приему в эксплуатацию оборудования после текущего и капитального ремонта
|
|
|
Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания, осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию
|
|
|
Вести рабочую документацию
|
|
Необходимые знания
|
Состав, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, запорной и регулировочной арматуры, КИП и автоматики, технологической обвязки на обслуживаемом участке (насосной установке, станции, подстанции)
|
|
|
Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина)
|
|
|
Технологическая и аппаратурная (цепи аппаратов) схемы обслуживаемого участка и общей технологической цепи, схемы трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры
|
|
|
Технические характеристики насосов, силовых приводов, КИП и средств автоматики, задействованных в обслуживаемой насосной установке
|
|
|
Виды КИП, применяемых на обслуживаемой насосной установке, назначение, краткие характеристики, методы контроля исправности
|
|
|
Типичные неисправности оборудования, технологической обвязки, трубопроводов, арматуры, систем КИП и автоматики обслуживаемой насосной установки, способы обнаружения, устранения и профилактики
|
|
|
Типичные причины, способы выявления нарушений технологического процесса перекачки, методы устранения и предупреждения
|
|
|
Технология производства, технологическая и аппаратурная схемы обслуживаемого технологического передела обогащения, коксохимического производства
|
|
|
Схема оборота перекачиваемых сред (материальных потоков) обслуживаемой части (участка) и всего технологического процесса, водооборотный цикл
|
|
|
Гидравлические характеристики перекачиваемых технологических полупродуктов и продуктов
|
|
|
Схемы нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств
|
|
|
Схема и принцип работы автоматического регулирования объемов и давления перекачиваемых промпродуктов, блокировочные и пусковые устройства
|
|
|
Производственные инструкции (технологические, эксплуатационные, должностные по ведению процессов перекачки, эксплуатации, обслуживанию насосной установки (станции, подстанции)
|
|
|
Правила и порядок действий по включению и остановке насосов
|
|
|
Плотностные и температурные режимы технологических процессов, особенности перекачки различных веществ
|
|
|
Допускаемые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования насосной установки
|
|
|
Схема откачки дренажных вод
|
|
|
Основы электротехники, гидравлики и механики
|
|
|
Установленная сигнализация (предпусковая, аварийная)
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу оборудования в ремонт, приемки по окончании ремонта
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре насосной установки, схемы строповки и правила стропальных работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Состав и порядок ведения рабочей документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|