|
B/01.3
|
Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен
|
- Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
- Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
- Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
- Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
- Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
- Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
- Определение режимов резания зубофрезерного станка
- Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
- Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
- Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
- Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
- Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
- Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
- Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
- Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
- Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
- Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
- Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления;
проверка на биение индикатором
- Установка и крепление долбяков различной конструкции
|
- Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
- Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
- Определять режимы резания зубофрезерного станка
- Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
- Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
- Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
- Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной
цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
- Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
- Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
- Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
- Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
|
- Классификация зуборезных станков
- Система обозначений различных типов зуборезных станков
- Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
- Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
- Методы проверки зуборезных станков на точность
- Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
- Методы повышения стойкости инструмента
- Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
- Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
- Понятие о технологическом и производственном процессах
- Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
- Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
- Правила управления крупногабаритными станками
- Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
- Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
- Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
- Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
- Методы механизации и автоматизации фрезерных работ
- Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
- Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
- Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
- Конструкция и назначение талей и электротельферов
- Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
- Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
- Типы узлов вязки концов чалочных канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
- Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
- Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
|
|
|
B/02.3
|
Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на станках
|
- Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
- Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
- Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей
- Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
- Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
- Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
- Обработка зубьев по 9-й степени точности
- Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
- Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
- Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
- Фрезерование зубьев муфт зубчатых
- Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
- Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
- Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
- Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
- Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
- Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
- Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
- Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
- Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
- Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
- Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
- Определять скорость вращения стола и величину подач
- Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
- Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
- Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
- Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
- Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
- Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
- Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром
|
- Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
- Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
- Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
- Типы и модели зубострогальных станков
- Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
- Элементы кинематической схемы зубострогального станка
- Типы и модели зубофрезерных станков
- Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
- Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
- Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
- Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
- Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
- Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
- Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
- Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
- Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
- Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
- Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
- Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
- Части и элементы режущих инструментов
- Основные углы режущих инструментов
- Нормали режущих инструментов
- Износ зуборезных инструментов; критерии износа
- Понятие о стойкости инструмента
- Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
- Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
|
|
|
|
|
|
|
- Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
- Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
- Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
- Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
- Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
- Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
- Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами
- Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
- Приборы для проверки профиля, направления зубьев
- Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
- Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
- Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
- Факторы, влияющие на точность измерения
- Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
- Технологический процесс обработки деталей
- Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
- Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
- Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
- Виды заготовок и требования к ним
- Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
- Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
- Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
- Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
- Понятие о допусках на подшипники
- Свободные и сопрягаемые размеры
- Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
- Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
- Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
- Выбор рациональных режимов резания по нормативам
|
|
|
|
|
|
|
- Способы устранения вибрации при резании
- Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
- Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
- Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
- Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
- Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
- Порядок пользования таблицами допусков и посадок
- Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
- Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
- Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
- Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
- Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
- Нормы точности зубчатого зацепления
- Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
- Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
- Нормы контактов зубьев и бокового зазора
- Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
- Допуски на пятно контакта
- Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
- Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
- Классы точности механической обработки
- Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- Механические свойства обрабатываемых материалов
- Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
- Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
|
|
|
|
|
|
|
- Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
- Понятие об испытании металлов
- Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
- Шкала твердости металлов
- Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
- Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
- Механические и технологические свойства легированных сталей
- Маркировка легированных сталей и их применение
- Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
- Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
- Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
- Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
- Изменение структуры стали в результате термической обработки
- Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
- Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
- Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
- Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
- Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации
- Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
- Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
- Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
- Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
- Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
- Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
- Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
- Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
- Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
- Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
- Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем
- Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
- Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
- Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей
|
|