|
B/01.3
|
Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности
|
- Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
- Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры
- Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок
- Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямо действующего парового насоса
- Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
- Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
- Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
|
- Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов
- Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
- Выполнять регламенты проверки
наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию
- Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
- Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем;
удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации
- Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы
- Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
|
- Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда
- Классификация насосов, виды насосов:
центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные
- Назначение и применение контрольно-измерительных приборов
- Основные физико-химические свойства
нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность
- Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него
- Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках
- Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов
|
|
|
|
|
- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды
- Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый
- Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала
- Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов
- Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске
- Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
- Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию
- Пуск и остановка двигателей и насосов
- Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе
- Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом
|
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый
|
- Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях
- Свойства твердых и жидких тел
- Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания
- Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов
- Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения
- Основы электротехники, гидравлики и механики
- Особенности перекачки различных веществ
- Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение
- Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие
- Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса
|
|
|
|
|
- Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
- Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы
- Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала
|
|
- Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском
- Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса
- Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними
- Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов
- Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга
- Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации
- Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов)
- Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации
|
|
|
B/02.3
|
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности
|
- Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции
- Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей
- Обслуживание контрольно-измерительных приборов
- Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В
- Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции)
|
- Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции
- Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей
- Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции)
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов
- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В
|
- Виды трубопроводов: металлические и неметаллические
- Вспомогательное оборудование насосных установок
- Детали трубопроводов, их принципиальное устройство
- Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения
- Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности
- Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры
- Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин
- Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, резьбой, сваркой
- Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров
- Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные
|
|
|
B/03.3
|
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности
|
- Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок
- Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента
- Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы
- Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
- Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов
- Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса
- Опиливание плоскостей при сборке приводов
- Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек
- Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
- Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки
- Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой
- Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
- Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса
- Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил
|
- Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
- Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса
- Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
- Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
- Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
- Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
- Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
- Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
- Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
- Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования
|
- Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов
- Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
- Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
- Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
- Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
- Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
- Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
- Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
- Правила применения прокладок, сальников, метизов
- Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
- Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
- Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий
|
|
|
|
|
- Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
- Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей
- Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
- Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
- Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений
- Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса
- Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Ремонт цилиндрических и конических шестерен
- Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок
- Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов
- Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений
- Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
- Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
- Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал
|
|
|
|